1. 金屬切削機床 金屬切削機床是最常見的一類機床，主要用于對金屬材料進行切削加工，如車削、銑削、鉆削、磨削等。這類機床按照加工方式和結(jié)構(gòu)特點可分為車床、銑床、鉆床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床等。例如，車床主要用于加工軸類零件，銑床則適用于加工平面和復(fù)雜曲面。2. 成形機床 成形機床主要

機床按工作原理不同主要分為以下幾類：切削機床、成形機床、特種加工機床以及其他工作原理的機床。切削機床是通過切削的方式將多余材料去除，以達到預(yù)期的形狀和尺寸。它們又可以進一步分為車削、銑削、鉆削、磨削等不同類型。例如，車床主要用于車削旋轉(zhuǎn)對稱的零件，如軸、盤、套等；銑床則通過銑刀的旋轉(zhuǎn)

摘要:機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類,根據(jù)國家制定的機床型號編制方法,機床分為11大類:車床,鉆床,鏜床,磨床,齒輪加工機床,螺紋加工機床,銑床,刨插床,拉床,鋸床和其他機床。在每一類機床中,又按工藝范圍,布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組,每一組又分為若干個系(系列)機床的分類有哪些機床的型號規(guī)詳解機床是

有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。5.仿形車床 能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環(huán)(見仿形機床)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率

機床設(shè)備主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床.在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。除了上述基本分

機床分類的四個主要類型是：通用機床、專用機床、專門化機床以及按加工精度分類的普通精度機床、精密機床和高精度機床。首先，通用機床是一類具有廣泛適用性的機床，能夠加工多種尺寸和形狀的工件，并完成多種不同的加工工序。這類機床通常結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，適用于單件或小批量生產(chǎn)。例如，臥式車床和萬能外圓磨

車床，銑床，鉆床，磨床，鏜床，刨床，沖床等，它們都是機床。最大的區(qū)別就是功能不同。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）

機床的分類有哪些

水運儀象臺有一套比較復(fù)雜的齒輪傳動系統(tǒng)。 在樞輪的上方和圓周旁有“天衡”裝置──擒縱機構(gòu)，這是計時機械史上一項重大創(chuàng)造，它把樞輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)殚g歇旋轉(zhuǎn)運動。6、大明燈漏 1276年，中國元代的郭守敬制成大明燈漏。它是利用水力驅(qū)動，通過齒輪系及相當(dāng)復(fù)雜的凸輪機構(gòu)，帶動木偶進行“一刻鳴鐘

中國古代應(yīng)用機械原理設(shè)計的計時器主要有兩大類，一類利用流體力學(xué)計時，有刻漏和后來出現(xiàn)的沙漏；一類采用機械傳動結(jié)構(gòu)計時，有渾天儀、水運儀象臺等。此外，還有應(yīng)用天文原理（大都根據(jù)日影方向測定時間）計時的日晷，它也是中國最古老的計時器之一。日晷、水鐘、沙漏 圭表、各種日晷、以滴水多寡來計時的

俄、德兩國也分別于1725和1770年建立了俄國科學(xué)院和柏林科學(xué)院。這些學(xué)術(shù)機構(gòu)沖破了當(dāng)時教會的禁錮展開自由討論,交流學(xué)術(shù)觀點和實驗結(jié)果,因而極大的促進了科學(xué)技術(shù)以及機械工程的發(fā)展。 已贊過 已踩過< 你對這個回答的評價是? 評論 收起 其他類似問題2016-06-14 古代機械史的機械式紀(jì)年 3 2016-06-14 古代機械

中國古代應(yīng)用機械原理設(shè)計的計時器主要有兩大類，一類利用流體力學(xué)計時，有刻漏和后來出現(xiàn)的沙漏；一類采用機械傳動結(jié)構(gòu)計時，有渾天儀、水運儀象臺等。此外，還有應(yīng)用天文原理（大都根據(jù)日影方向測定時間）計時的日晷，它也是中國最古老的計時器之一。 日晷、水鐘、沙漏 圭表、各種日晷、以滴水多寡來計時的

中國古代應(yīng)用機械原理設(shè)計的計時器主要有兩大類，一類利用流體力學(xué)計時，有刻漏和后來出現(xiàn)的沙漏；一類采用機械傳動結(jié)構(gòu)計時，有渾天儀、水運儀象臺等。此外，還有應(yīng)用天文原理（大都根據(jù)日影方向測定時間）計時的日晷，它也是中國最古老的計時器之一。日晷、水鐘、沙漏 圭表、各種日晷、以滴水多寡來計時的各

公元48年，陽歷（凱撒歷）的誕生標(biāo)志著時間計量的進步。公元前770年的湖北木轆轤軸和戰(zhàn)船工場，展示了古代工程技藝的提升。古希臘羅馬古典時期，公元前600年，希羅的著作奠定了簡單機械理論的基礎(chǔ)?！蹲髠鳌返挠涊d表明，公元前513年中國已有鑄鐵技術(shù)，而希臘羅馬木工工具的改進帶來了長軸車床的出現(xiàn)。曾侯乙

公元前600年,古希臘和古羅馬進入古典文化時期,這一時期在古希臘誕生了一些著名的哲學(xué)家和科學(xué)家,他們對古代機械的發(fā)展作出了杰出的貢獻。如學(xué)者希羅著書闡明關(guān)于五種簡單機械(杠桿、尖劈、滑輪、輪與軸、螺紋)推動重物的理論,這是已知的最早的機械理論書籍。公元前513年,中國的《左傳》記載中國最早的鑄鐵件——晉國

古代機械史的機械式紀(jì)年

電主軸維修工藝的要點:1、根據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙;與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作

加工中心主軸松刀故障是常見的問題，需要通過細致的檢查和調(diào)整來解決。首先，需要檢查主軸的松刀行程是否處于正常范圍。如果松刀行程設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致刀具無法正確安裝或卸下，從而引發(fā)故障。其次，要檢查主軸的拉刀力矩是否過大。過大的拉刀力矩會增加主軸的磨損，長期下去可能導(dǎo)致松刀故障。適當(dāng)調(diào)整拉刀力矩

3、高效率：可以利用連續(xù)微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉(zhuǎn)時，具有噪音小的特點。機械主軸常見故障的維修處理措施：1、主軸發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來

(1)主軸部件動平衡不良,使主軸回轉(zhuǎn)時振動過大,引起工作噪聲。故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。(2)主軸傳動齒輪磨損,使齒輪嚙合間隙過大,主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大,引起工作噪聲。故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。(3)主軸支承

臥式加工中心主軸維修都有哪些要點?

其中，木工鋸床依據(jù)工件和刀具的運動特性、基本結(jié)構(gòu)及布局形式，可分為縱剖圓鋸床、橫截圓鋸床、帶鋸床、往復(fù)鋸床、鏈條鋸床和鋸板床等。木工刨床則包括單面、二面、三面、四面刨床和平刨床。木工銑床則有接口銑床、立式銑床、雙面、三面、四面銑床以及仿形銑床。木工鉆床則涵蓋立式單軸、多軸鉆床、臥式

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向

立式單軸木工銑床的升降系統(tǒng)在使用過程中常會出現(xiàn)一些故障，下面分別介紹常見的三種問題及解決方案。第一個問題是主軸箱變速操縱自動脫落。這種故障通常可以通過更換彈簧或在彈簧尾端加墊片來解決。如果彈簧已經(jīng)嚴(yán)重老化或損壞，更換新的彈簧是一個有效的方法。另一種方法是將彈簧拉長后再使用，這樣可以增加彈

磨床使用磨具或磨料加工工件表面，常用于對淬硬表面進行磨削加工。磨床種類包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、座標(biāo)磨床、無心磨床、平面磨床、砂帶磨床、珩磨機、研磨機、導(dǎo)軌磨床、工具磨床、多用磨床和專用磨床等。鉆床主要用于加工孔，如臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銑鉆床、深孔鉆床和臥式鉆床等。鏜床則用于加工

主要是對零部件進行曲線外部輪廓或平面的加工；安裝不同的刀具還可以進行鋸切、開榫、打眼和仿形雕刻等。立式單軸木工銑床主要用于零件表面花紋銑刻、浮雕等加工，也可用于零件外形曲線銑削、內(nèi)部仿型銑削以及榫槽等加工。上軸式立式單軸銑床一般使用小直徑（2～30㎜）的各種柄銑刀加工工件。本機主軸材料

集新的立式單軸木工銑床有什么特點?

立式單軸木工銑床使用中出現(xiàn)急停的解決方法：由于在操作中使用了大切削量和刀具出現(xiàn)磨損，出現(xiàn)運行負荷超載，導(dǎo)致木工銑床電機因負荷超出電機功率范圍產(chǎn)生急停。解決方法是減少大切削用量，更換鋒利的刀具就能消除立式木工銑床使用中出現(xiàn)急?，F(xiàn)象。
用回轉(zhuǎn)工作臺 做胎具 按線找正工件的中心 裝夾工件
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結(jié)式主軸、電主軸。1、加工中心皮帶式主軸皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉(zhuǎn)速一般不會超過8000轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用于大型的加工中心之中。2、加工中心直結(jié)式主軸直結(jié)式主軸在高速加工中心和鉆攻中心用得比較多，通常轉(zhuǎn)速都能達到12000轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速和切削力成一個反比函數(shù)，基本上轉(zhuǎn)速越大切削力越小，所以直結(jié)式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優(yōu)勢。使用直結(jié)式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產(chǎn)品為主，不做重切削。3、加工中心電主軸電主軸相對于以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉(zhuǎn)速非常之高，即使是50000轉(zhuǎn)也不是什么難事，但是上文也提到，轉(zhuǎn)速越大切削力度就越小，這種電主軸轉(zhuǎn)速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用于銑。**在電主軸方面可以說是全面領(lǐng)先于國，**的電主軸最大轉(zhuǎn)速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結(jié)式主軸。電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、電主軸發(fā)熱（1）主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油臟或有雜質(zhì)，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。2、電主軸強力切削時停轉(zhuǎn)（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。（4）主軸傳動機構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。3、電主軸工作時噪聲過大（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起工作噪聲。故障排除方法：通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。4、刀具無法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。5、刀具夾緊后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。故障排除方法：通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴(yán)重的分析及處理過程：電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。電主軸單元最突出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當(dāng)前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉(zhuǎn)的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。電主軸維修工藝的要點：1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認準(zhǔn)機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率8、裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進行動平衡。由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。加工中心（英文縮寫為CNC全稱為ComputerizedNumericalControl）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
臥式銑鏜加工中心是引進日本新技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，適合國情、應(yīng)用廣泛。該機床采用800×800mm規(guī)格雙交換工作臺，既可加工較大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，最適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機、航空航天、家電、通用機械等行業(yè)。電主軸常見故障的維修分析與排除方法：1、電主軸發(fā)熱（1）主軸軸承預(yù)緊力過大，造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。（2）主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。故障排除方法：可以通過更換新軸承加以排除。（3）主軸潤滑油臟或有雜質(zhì)，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過清洗主軸箱，重新?lián)Q油加以排除。（4）主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。故障排除方法：通過重新涂抹潤滑脂加以排除。2、電主軸強力切削時停轉(zhuǎn)（1）主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。（2）主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。（3）主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩?zé)o法傳動，強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足，產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過更換新的主軸傳動帶加以排除。（4）主軸傳動機構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損，造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警，數(shù)控機床自動停機。故障排除方法：通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。3、電主軸工作時噪聲過大（1）主軸部件動平衡不良，使主軸回轉(zhuǎn)時振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。（2）主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。（3）主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大，回轉(zhuǎn)時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。故障排除方法：需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。（4）主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大，引起工作噪聲。故障排除方法：通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。4、刀具無法夾緊（1）碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。（2）彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。故障排除方法：通過更換新彈簧夾頭加以排除。（3）碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過更換新碟形彈簧加以排除。（4）刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。故障排除方法：通過調(diào)整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。5、刀具夾緊后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。故障排除方法：通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。（2）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。故障排除方法：通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)熱嚴(yán)重的分析及處理過程：電主軸運轉(zhuǎn)中的發(fā)熱和溫升問題始終是研究的焦點。電主軸單元的內(nèi)部有兩個主要熱源：一是主軸軸承，另一個是內(nèi)藏式主電動機。電主軸單元最突出的問題是內(nèi)藏式主電動機的發(fā)熱。由于主電動機旁邊就是主軸軸承，如果主電動機的散熱問題解決不好，還會影響機床工作的可靠性。主要的解決方法是采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，分外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種，冷卻介質(zhì)可以是水或油，使電動機與前后軸承都能得到充分冷卻。主軸軸承是電主軸的核心支撐，也是電主軸的主要熱源之一。當(dāng)前高速電主軸，大多數(shù)采用角接觸陶瓷球軸承。因為陶瓷球軸承具有以下特點：①由于滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。②因溫升引起的熱膨脹小，使軸承的預(yù)緊力穩(wěn)定。③彈性變形量小，剛度高，壽命長。由于電主軸的運轉(zhuǎn)速度高，因此對主軸軸承的動態(tài)、熱態(tài)性能有嚴(yán)格要求。合理的預(yù)緊力，良好而充分的潤滑是保證主軸正常運轉(zhuǎn)的必要條件。采用油霧潤滑，霧化發(fā)生器進氣壓為0.25~0.3MPa，選用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。潤滑油霧在充分潤滑軸承的同時，還帶走了大量的熱量。前后軸承的潤滑油分配是非常重要的問題，必須加以嚴(yán)格控制。進氣口截面大于前后噴油口截面的總和，排氣應(yīng)順暢，各噴油小孔的噴射角與軸線呈15o夾角，使油霧直接噴入軸承工作區(qū)。電主軸維修工藝的要點：1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。電主軸維修認準(zhǔn)機械，在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為最好。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個裝配過程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率8、裝配后的電主軸進行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量），同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙，直至達到裝配工藝要求。9、在機器實際運轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機器運轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進行動平衡。由于電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。電主軸定期維護如下：1、電主軸的軸向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0.002mm(2μm)，每年檢測2次。3、電主軸芯棒遠端(250mm)徑向跳動一般要求為：0.012mm(12μm)，每年檢測2次。4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN(以HSK63為例)每年檢測2次。5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10.5±0.1mm(以HSK63為例)每年檢測4次。
中國是世界上機械發(fā)展最早的國家之一。中國古代在機械方面有許多發(fā)明創(chuàng)造，在動力的利用和機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計上都有自己的特色。許多專用機械的設(shè)計和應(yīng)用，如指南車、地動儀和被中香爐等（見彩圖[唐代銀質(zhì)被中香爐，1963年西安沙坡村出土。半球體香爐因受重力作][用,不論球殼如何滾轉(zhuǎn),爐口總是保持水平狀態(tài)]），均有獨到之處，古代金屬冶鑄技術(shù)發(fā)明時間較早，且技術(shù)精湛。如商周青銅器樸質(zhì)雄渾,春秋青銅器纖細精巧,形成了中國古代青銅器的獨特風(fēng)格。已發(fā)現(xiàn)的中國最早的青銅器如甘肅東鄉(xiāng)馬家窯出土的銅刀，距今已有4800年左右。 春秋以前（公元前770年前） 在中國大約40～50萬年前就已出現(xiàn)加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖狀器等原始工具。4～5萬年前出現(xiàn)磨制技術(shù)，許多石器已比較光滑,刃部也較鋒利,并有單刃、雙刃、凸刃、凹刃和圓刃之分。28000年前出現(xiàn)弓箭,這是機械方面最早的一項發(fā)明。公元前8000～前2800年期間出現(xiàn)了陶輪（制陶用轉(zhuǎn)臺）。農(nóng)具大約出現(xiàn)在公元前6000～前5000年，除石斧石刀外，還有石鋤、石鏟、石鐮、蚌鐮、骨鐮和骨耜。石斧和石刀上已有用硬質(zhì)砂子磨削而成的孔。 夏代以前和夏代，先后出現(xiàn)了無輻條的輇和各種有輻條的車輪。殷商和西周時已有相當(dāng)精致的兩輪車（見中國古代車輛）。獨木舟和筏等水上運輸工具早就相繼出現(xiàn)。 新石器時代晚期，人們已能用石范和泥范鑄造簡陋的工具和武器。商殷時期，隨著手工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，形成了燦爛的青銅文化。青銅冶鑄技術(shù)得到高度發(fā)展（見中國古代青銅冶鑄技術(shù)），青銅鑄件司母戊方鼎重達875千克,春秋時期的青銅鑄件曾侯乙尊盤已十分精細。 春秋至漢魏時期（公元前770～公元265）這一時期是中國古代機械開始較快發(fā)展的時期。 春秋時期鐵器和生鐵冶鑄技術(shù)（見中國古代鑄鐵技術(shù)）開始出現(xiàn)。黑心可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵和鍛鋼的出現(xiàn)**了由銅器向鐵器的過渡。春秋中期以后發(fā)明了失蠟鑄造法和低熔點合金鑄焊技術(shù)。戰(zhàn)國時期又有了疊鑄和錨鏈鑄造等工藝。西漢中期已煉出灰口鑄鐵，并出現(xiàn)了壁厚3～5毫米的薄壁鑄鐵件。鑄鐵熱處理技術(shù)也有所發(fā)展。 春秋時期出現(xiàn)弩，控制射擊的弩機已是比較靈巧的機械裝置。到漢代，弩機的加工精度和表面光潔度已達到相當(dāng)高的水平。漢弩有1石至10石等八種規(guī)格,這些規(guī)格的形成表明機械制造標(biāo)準(zhǔn)在漢代已初步確立。弩機上留下了作工、鍛工、磨工等的名字（見弓和弩）。
動作場面少，背景單一，畫面也不華麗