木工鑼機直刀頭可以磨的，但是需要一點操作技術(shù)。用角磨機或者是砂輪機磨就可以啊。但是硬質(zhì)合金刀直接磨就可以，而高速鋼材質(zhì)刀就需要加水，否則退火。

把板插入，四周發(fā)泡劑固定，安裝時，板出墻的長度要小于沿墻的，這樣固定的邊長，承重的小，牢固?；蛘邏γ孀瞿竟ぐ寤鶎?，把插入的板固定在基層上也可以。如果厚度做大點，可以用20*40的方管扁著固定墻上，上下封木工板，這樣厚度要6公分，最牢固了，承重也大。木工板俗稱大芯板，木芯板，木工板，是

根據(jù)查詢嗶哩嗶哩、抖音短視頻得知，大鑼機是一種電木銑的通稱，是一種雙手握持的大功率修邊機，可以用來開槽、修邊、銑平面等木工作業(yè)。大鑼機能否開全槽可能取決于刀頭的尺寸、材料的厚度、機器的功率等因素。一般來說，如果要開全槽，需要選擇合適的刀頭，比如直刀或者半圓刀，而不是倒角刀或者造型

1. 接通三相電源。2. 接通接地線，保證接地線良好。3. 打開機源開關(guān)。4. 機床運轉(zhuǎn)，檢查刀具的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各部件運轉(zhuǎn)是否正常。5. 試機。6. 根據(jù)自己需要對機床進行調(diào)整。7. 調(diào)整后，將加工的工件放在工作臺上完成作業(yè)。8. 在加工過程中，如有異況請立即停機檢查。9. 在停機時，機床完全

1、安裝底座：確定安裝位置，確保地面平整穩(wěn)固，清理安裝區(qū)域，確保沒有障礙物。根據(jù)大鑼機的尺寸和重量，選擇合適的底座，并將其固定在地面上。2、安裝機身：將大鑼機的機身放置在底座上，并使用螺絲或其他固定裝置將其固定在底座上。3、連接電源：根據(jù)大鑼機的電源要求，將其連接到電源插座，并確保電

木工鑼機裝擋板方法如下：1、測量尺寸首先，需要使用尺子和筆，測量安裝擋板的長度和高度。在測量之前，需要將底部和側(cè)面清潔干凈，以便后續(xù)的安裝工作。2、裁剪擋板根據(jù)測量的尺寸，使用木工鋸對擋板進行裁剪。如果擋板比較長，可以使用兩塊擋板進行拼接，需要注意拼接處的平整度和美觀度。3、打孔，使用電鉆

1、將硬木板做成厚薄一致的長方形或正方形，用木工鉛筆劃線留邊0.8—1厘米。2、用鑼機沿劃線由外向內(nèi)挖去厚度約1.5厘米左右。3、用手持電鉆或其它工具把雕刻機挖除部份打磨，以打磨平和光滑為準。4、用手工挖盤刀沿邊線修邊，再用手工半圓刀沿邊鏟出深淺，寬窄一致的淺槽，僅是薄薄一層，以能

木工鑼機怎樣用

回答：可以采用以下幾種方法來減小木工銑刀的跳動: 1..使用鋒利的刀具 2.使用強度大的刀具 3.刀具的前刀面要光滑 4.主軸內(nèi)孔和夾頭清潔 5.吃刀量選用要合理 6.在精加工時使用逆銑

木匠就是一個細膩工作中，收邊務必密切、堅固、整平；接縫處間隙不得超過指標值；踢腳線收口接口處用45°接線方法，確保密實度整平；做圓弧狀造型設計的時候要注意傾斜度與同心度是不是暢順、圓潤；釘眼要好好解決，盡量保持不易看出才算好。

在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。還有非常重要的刀具伸出長度要小。其次在加工時怎樣減小刀具徑向跳動。刀具在加工時為什么會產(chǎn)生徑向跳動？就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀

木工銑刀同心度應注意哪些

木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術(shù)工車床等機械。17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。17．4木工機械采用非全

二、操作規(guī)程 1、由安全處具體負責廠職業(yè)衛(wèi)生的管理。2、對員工和各級管理人員做好勞動衛(wèi)生宣傳教育工作，使他們了解生產(chǎn)性有害因素的危害性和可防性，人人參與勞動衛(wèi)生工作，控制和消除生產(chǎn)性有害因素。3、由質(zhì)管處負責每月對有毒有害崗位職業(yè)有害因素進行監(jiān)測一次，對出現(xiàn)不合格結(jié)果的單位及時通知其

(1) 接觸煤塵工齡在20年(含20年)以下者,隨訪15年,接觸煤塵工齡超過20年者,隨訪20年,隨訪周期均為每5年1次;若接塵工齡在5年(含5年)以下者,且接塵濃度達到國家衛(wèi)生標準可以不隨訪;(2) 煤工塵肺患者在離崗(包括退職)或退休后每1～2年進行1次醫(yī)學檢查。3 其它粉塵(其他粉塵指除矽塵、煤塵和石棉粉塵以外按

三大規(guī)程是指國務院1956年頒發(fā)的 《工人安全衛(wèi)生規(guī)程》、《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)程》和《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。五項規(guī)定是指國務院1963年頒發(fā)的《關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定》。具體內(nèi)容有：關(guān)于安全生產(chǎn)責任制；關(guān)于安全技術(shù)措施計劃；關(guān)于安全生產(chǎn)教育；關(guān)于安全生產(chǎn)的定期檢查；關(guān)于傷亡事故的

職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程指的是企業(yè)里自行編制的涉及職業(yè)安全、衛(wèi)生技術(shù)相關(guān)的企業(yè)管理文件，舉幾個例子：《生產(chǎn)作業(yè)場所危害因素檢測制度》、《職業(yè)病危害防治責任制度》、《職業(yè)病危害申報制度》類似這樣的有關(guān)于職業(yè)安全衛(wèi)生內(nèi)容的管理制度統(tǒng)稱為：職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程。

職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程是指?

1、工作前檢查機械防護裝置是否齊備可靠，刀具是否正常完好，各部連接螺絲是否松動，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，方可正式操作。2、操作人員必須穿戴利落，袖口、褲腳口緊身整齊，不準帶手套操作，女工需戴工作帽。3、操作場所的通行道路不準堆放材料，待加工和已加工完木材應清理堆放指定地點，以保證道路通暢。4、機械

1. 佩戴個人防護裝備：在木工實訓中，學生應該始終佩戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、口罩（如果需要）、耳塞或耳罩、手套和防滑鞋等。這些裝備能夠有效地保護頭部、眼睛、耳朵、手部和腳部免受傷害。2. 熟悉機械設備操作規(guī)程：在進行木工實訓之前，學生應該接受必要的培訓，了解和熟悉每臺機械設備的操

一、一般規(guī)定：⒈工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不

【答案】：⑴木工機械必須專人管理;⑵安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸;⑶操作時不準戴手套，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場清，拉間斷電，鎖好電閘箱;⑹嚴禁使用多功能電鋸、電刨、電鉆合一的 木工機械。

操作木工機械應注意哪些事項﹖

解決方法：將鋸條的張緊度調(diào)整合適，根據(jù)不同的木質(zhì)使用調(diào)節(jié)好鋸條張緊度。2、帶鋸上下輪扭斜，沒有在一個垂直面上如果木工帶鋸機的帶鋸上下輪扭斜了，也會使鋸條產(chǎn)生擺動，造成跑鋸的現(xiàn)象。解決方法：如果上輪掛條張緊后倒正轉(zhuǎn)，鋸條露出不一樣，應確認下輪的軸承殼在吊掛螺絲的正中間，如果有偏差

1.7機床應有專人負責,定期進行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動軸部位定期加油潤滑。2木工帶鋸使用及注意事項 2.1作業(yè)前，檢查調(diào)整鋸條松緊度，空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。2.2檢查停、啟按鈕（開關(guān)）控制可靠靈活、運轉(zhuǎn)正常。2.3鋸廢、舊木料時要檢查木料上是否有鐵釘?shù)冉饘贇埩粑?，如有應進行徹底清理后再進行作業(yè)。2.4

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時送料進給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉(zhuǎn)速減慢時，應立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復后再送料。

1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉(zhuǎn)向一致。3、鋸機要清理鋸輪保持衛(wèi)生、注意保養(yǎng)、勤加油，保持鋸條安裝好的穩(wěn)定。4、在鋸機運轉(zhuǎn)時鋸條要平穩(wěn)沒有雜音。5、鋸條正常使用不要超出使用范圍一般不要超出兩個小時。6、在鋸割木材時要保持加水或加油。7、鋸

1、 查看操作應處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲油部位的油量應足夠、密封杰出。油標、油杯、油嘴等應完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油。4、泊車一個班以上的機床應作空作業(yè)試車，承認作業(yè)正常后方可作業(yè)。（二） 作業(yè)中仔細作到：1

細木工帶鋸機的調(diào)整主要包括鋸輪張緊度、鋸卡高度、工作臺靠尺位置及鋸條安裝等方面的調(diào)整。調(diào)整鋸輪張緊度是確保鋸條穩(wěn)定運行的關(guān)鍵步驟。順時針轉(zhuǎn)動相關(guān)調(diào)節(jié)裝置可以使上鋸輪升高，從而增加鋸條的張緊度；逆時針轉(zhuǎn)動則使上鋸輪下降，減小張緊度。正確的張緊度應根據(jù)鋸條的寬度、厚度以及被加工木材的硬

木工帶鋸機的操作技巧以及要求

一、木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機械的操作人員應嚴格按機械說明書認真使用和維護保養(yǎng),嚴禁違章操作。2、每班使用機械前應嚴格檢查各機械設備是完好,周圍有無障礙物,安全防護裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運轉(zhuǎn)正常后方可操作。3、帶鋸、園盤鋸工作前,應認真檢查鋸片、鋸條有無裂紋,安裝鋸片、鋸條時

18、機床開動后，人要避開鋸盤旋轉(zhuǎn)方向，手或人體不得接近鋸齒，工作臺上必須用紅顏色標出安全線，手推木料時，手不準越過安全線。19、工作時如發(fā)現(xiàn)異聲響或震動，應立即停車，經(jīng)檢查排隊故障后方可繼續(xù)使用。20、使用木工刨時要應注意：⑴刃具要鋒利，安裝要牢固。防護裝置及設備知部件要良好有效。大

一、機床只準采用單向開關(guān)，不準安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動。二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。4、開車前必須先把機床工作臺上面的工具、雜物全部拿掉，仔細檢

木工機床的安全技術(shù)操作規(guī)程

木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術(shù)工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉(zhuǎn)后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當?shù)臐櫥?；安全裝置有無異常或損壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內(nèi)制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉(zhuǎn)速后方可進料。進料速度應根據(jù)木材材質(zhì)，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉(zhuǎn)時，嚴禁對機械進行任何調(diào)整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)。操作時應按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側(cè)。進料應平直，如有走橫或卡?。仨毻C調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉(zhuǎn)30分鐘左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。 17．20清掃機械內(nèi)渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對于材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應實現(xiàn)機械化，沒有實現(xiàn)機械化的生產(chǎn)過程，必須采取一定的保護措施。 2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應有單向轉(zhuǎn)動的標識。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。條件不許可也應使用各種類型的安全夾具等，操作者不應用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應和木材直接接觸。 4、木工機床上應有刀軸定位的止動機構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機械均應設置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源后，制動裝置應保證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。例如刨床寬度大于等于300mm時，制動停止時間應不超過10s；刨床寬度小于300mm時，制動停止時問應不超過5s。 6、木工機床必須設有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應能保證在連續(xù)工作8h后，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風系統(tǒng)中的管道和旋風分離器等應該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產(chǎn)生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動，其軸向游隙不應過大，以免操作時發(fā)生危險。
硬質(zhì)合金帶鋸條 合金帶鋸條 木工帶鋸條 帶鋸條的使用注意手冊 1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。 2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉(zhuǎn)向一致。 3、鋸機要清理鋸輪保持衛(wèi)生、注意保養(yǎng)、勤加油，保持鋸條安裝好的穩(wěn)定。 4、在鋸機運轉(zhuǎn)時鋸條要平穩(wěn)沒有雜音。 5、鋸條正常使用不要超出使用范圍一般不要超出兩個小時。 6、在鋸割木材時要保持加水或加油。 7、鋸條裂前口：.張度過大；‚.張度前移；ƒ.背彎過大；④.鋸機軸承過于老化；⑤.鋸輪反正轉(zhuǎn)差太大輪子不在一個平面上；⑥.三張緊力太大；⑦.鋸輪磨損；ˆ.鋸卡過緊和不在一個平面運行；‰.鋸條厚度不對；Š.鋸條使用時間一定要長，鋸條鋼帶質(zhì)量差。 8、鋸條裂中間：.鋸輪不平整；‚.鋸條張度太開；ƒ.鋸卡過緊。 9、鋸條裂后背：.張度下移；‚.背彎過于??；ƒ.帶鋸輪不在一個平面（調(diào)帶鋸輪）。 10、立鋸主要出現(xiàn)的問題：.鋸機與跑車不成90度；‚.張度平整度不夠；ƒ.跑大跑??；④.跑小彎。 11、臥鋸主要出現(xiàn)的問題：鋸割時肯頭的原因，.張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.后背過于??；④.鋸齒角度過大。 12、鋸割起波浪：.適張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.張度前口留太多；④.齒形不對；⑤.背彎過??；⑥.輪子和鋸卡不在一個平面上。 13、鋸條前后竄條：.鋸條接口不直；‚.適張度不均勻；ƒ.鋸輪不正兩個輪子不在一個平面上；④.鋸條后背不直；⑤.鋸輪張緊力不夠；⑥.鋸輪不平也容易竄條；⑦.鋸身不平也容易竄條。 14、鋸切時噪音大：.鋸條不鋒利；‚.鋸條齒形不對；ƒ.鋸條角度不對；④.鋸條適張度不均勻，背彎不夠；⑤.鋸路太大；⑥.鋸身不平也容易引起噪音大。 15、進鋸鋸條后退：.鋸條不鋒利；‚.適張度后移；ƒ.背彎不夠；④.鋸條齒形不對；⑤.鋸條角度不對；⑥.鋸身不平也容易后退。 16、進鋸夾鋸條：.鋸路太??；‚.鋸條不鋒利；ƒ.齒形角度不對。
　　MJ-318 ? 　　使用常識.....怎么說呢.經(jīng)驗問題 　　保養(yǎng):一個月加一次高級鋰基潤滑油,軸承,跑車也要注意潤滑 　　怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點,齒開的大一點.26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點,象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--10MM 不壓料,象普通的鋸那樣掰料用 　　條經(jīng)常斷，或有很多細小的裂縫:原因 　　1 條漲的過度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業(yè)人士車床車輪子(同時換軸承) 　　開口的解決辦法: 　　小于 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續(xù)斷了,用力沖.兩面都要沖,然后用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 ) 　　大于 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用寬的挫 給挫平 　　總結(jié) :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05MM 厚,開25MM齒.買好的條,買的時候叫他們給你多輥壓幾遍,開口子及時修理. 　　再不懂的加我好友聊
１、木工機械必須專人管理；２、安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸；３、操作時不準戴手套，不準在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整；４、加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈；５、每日工作完畢，必須活完場清，拉間斷電，鎖好電閘箱；６、嚴禁使用多功能�電鋸、電刨、電鉆合一的木工機械。
A 按鈕 必須配置限位器及遮擋轉(zhuǎn)動部分的保護設施。
一、刀具的選擇 要達到您所要求的目的，請務必盡量使用短刃口的刀具。刃口過長或刀體過長會造成加工時振動和偏向，從而導致刀具的損壞和影響加工的質(zhì)量。我們建議使用柄部直徑較大的刀具。 二、操作1、注意事項 （1）、木工銑刀專為手提式及臺式木工雕刻機而設計，不能用在電鉆，鉆床之類的機器上。 （2）、刀具可對硬木，軟木，合成板等木材加工工出光滑的表面，但要避免加工銅，鐵等金屬材料及砂，石等非木質(zhì)材料。 （3）、一定要使用合適尺寸的夾套，因為磨損嚴重、不夠圓及內(nèi)孔帶有錐度的夾套不能提供足夠的夾緊力，而導致振動或扭斷刀柄而飛脫。 （4）、千萬不要以為新夾套一定是安全可靠。當?shù)毒哐b夾后發(fā)現(xiàn)刀具柄部有不均勻的接觸痕跡或有凹槽時，說明有滑移情況及夾套內(nèi)孔變形，這時應立即更換夾套，以免發(fā)生意發(fā)。 （5）、刀具裝夾好后，如發(fā)現(xiàn)刀具有工作時出現(xiàn)跳動現(xiàn)象，應立即停機，重復裝夾幾次，讓刀具柄部與夾套得到充分的接觸，再進行工作。 （6）、刀具柄部與夾套的接觸應良好，刀具柄部一定要完全插入夾套中，上緊牢固，這樣才能對刀具提供足夠的夾緊力。不能只有小部分插入夾套中，否則易造成刀柄斷裂而導致刀具損壞。 （7）、操作時要使用合適的眼睛，耳朵保護裝置 （8）、身體、衣服及其它雜物不能靠近工作中的刀具 2、選擇合適的切削量 （1）、不同木料其切削速度對于刀具的使用壽命及木件的加工質(zhì)量很重要，合理的切削用量使加工更輕快、更好、更安全。 （2）、一般木料可選用高速切削，較硬的木料及刃徑較大的刀具最好選用低速切削并減緩推進速度。推進速度應平均，不得時快時慢，推進時應平穩(wěn)。如果在切削過程中有停留，則會燒毀刀具及大大降低刀具的使用壽命。 （3）、切削速度取決于以下三方面：1、木料的材質(zhì)：2、刀具的種類及規(guī)格：3、設備 （4）、如果使用較大直徑的刀具，可經(jīng)幾次進給來完成加工，這樣更能提高刀具的使用壽命以及操作更安全，大直徑的刀具通常使用高質(zhì)量的臺式設備 三、刀具的保養(yǎng) 1、刀體的保養(yǎng) （1）、保持刀具的清潔，用完后要清除木料上的樹脂、木屑及其它污物，使用標準工業(yè)用的溶濟來清潔刀具 （2）、涂上少量的機油可防止刀具表面生銹，清理刀具柄部的所有污漬，以防止在使用過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象 （3）、切勿擅自從磨刀具和改變刀具的型態(tài)，因為每一個研磨過程都需要專業(yè)的研磨設備以及專業(yè)的研磨技巧，否則很容易造成刃口斷裂，產(chǎn)生意外。 2、軸承的保養(yǎng) （1）、軸承不能用柴油或煤油之類的溶濟清潔，否則會破壞軸承內(nèi)的潤滑油脂，可用吹塵槍清除灰塵、木屑等污物 （2）、由于軸承工作時處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，及時補充潤滑油對于軸承的使用壽命非常重要，所以工作2－3小時后應加少許潤滑油 （3）、在加工木料過程中，木料上的樹脂、膠水因為受熱而變成流體，粘在正在工作中的軸承，會影響加工質(zhì)量和降低軸承的使用壽命。如有此情形，應清理干凈粘在軸承上的樹脂，膠水后再進行加工
木工銑刀是一種旋轉(zhuǎn)刀具，具有一個或多個用于銑削的刀齒。工作時，刀體轉(zhuǎn)動，待加工物體不轉(zhuǎn)動，各刀齒按順序有間隔的切去工件的余量。通常來說，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉(zhuǎn)動速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個要點，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。 木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機器使用，在批量生產(chǎn)會使用機用的木工銑刀。在木工端銑刀中，直刀和切邊刀是最常用的。切割實木時，將刀刃相對于木頭紋路的方向，木板切割分為縱向、橫向，兩個方向。 常用的直刀有1/2*10、1/2*8、1/2*6、1/2*1/2等。，當然，1/4*1/4也被廣泛使用。據(jù)估計，許多朋友不理解這種木工工具的規(guī)格。打個比喻。直刀1/2*10指手柄為12.7毫米、刀刃為10毫米的直刀。直刀1/4*1/4意味著手柄為6.35毫米，刀刃為6.35毫米。 因為大多數(shù)刀具尺寸都是英國制。所以有時候會不明白。1/4 = 6.35毫米手柄主要用于修邊。通常我們稱之為小把手。1/2 = 12.7毫米的手柄是用于，平鑼，吊鑼用我們通常所說的大手柄。刀具的轉(zhuǎn)向和進給方向基于機床刀具軸轉(zhuǎn)的方向和木材的進機器方向，確認刀具上刀刃傾向于什么方向。
能放多種刀頭 做起線用的 例如圓邊 斜邊 v字口 m字口 都可以做出來的簡單造型電動工具 裸機也有大小之分
有沒有想過，如果一張板上需要開一個孔，你會咱們加工呢？ 吊鑼就是用來干這個的，當然還要配合模板使用 當然不僅僅是用來開孔，還可以又來加工邊緣切口、樓型等