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安全交底內(nèi)容：1、本工程層高為6米，須按高支模進行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進入現(xiàn)場必須

2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定

1、使用的木板面應(yīng)刨光、打臘或刷隔離劑。 二、 安裝要求。1、模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2、下層支架立柱應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊板，一層地面應(yīng)夯實并

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

木工安全技術(shù)交底內(nèi)容是：1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。2、 使

木工施工技術(shù)交底?

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

分部分項工程安全技術(shù)交底，被交底人是指建筑工程的勞務(wù)班組，就是具體的施工隊伍，比如鋼筋工班組、木工班組、混凝土工班組、泥工班組等。交底人是指施工員或施工工長，就是施工班組的施工管理人員，比如鋼筋施工工長、木工施工

2.1 材料及主要機具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，**及作業(yè)平臺板等。2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、

1、本工程層高為6米，須按高支模進行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

1、拆模時間控制：在砼強度達到或超過設(shè)計強度的75%時方 可拆模，拆模時間應(yīng)由技術(shù)人員掌握。2、拆模順序：本著先支的后拆，后支的先拆的原則。 3、拆除后模板隨時清運出現(xiàn)場。五、安全要求。1、進場工人須經(jīng)過安全教

木工技術(shù)交底記錄 建筑木工技術(shù)交底

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。2、 使用木工機械進行模板加工時

18.使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。19.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無

木工(模板工)施工安全技術(shù)交底(2)

技術(shù)交底由施工技術(shù)負責人或是施工隊長來進行。他們需要對施工工藝和細節(jié)有比較深入的了解，能夠向工人傳授具體實用的技術(shù)知識，提高施工效率和質(zhì)量，確保整體施工進度、質(zhì)量以及安全。施工技術(shù)負責人或是施工隊長還需要與設(shè)計師、

交底人是指施工員或施工工長，就是施工班組的施工管理人員，比如鋼筋施工工長、木工施工工長、混凝土施工工長、泥工施工工長等。需要填寫的內(nèi)容主要是針對各工種在施工當中容易出現(xiàn)的安全事項進行說明，比如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)

2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，**及作業(yè)平臺板等。2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、

技 術(shù) 交 底 記 錄 編號： ：表12-1 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號： ：表12-1 木工施工質(zhì)量及安全 標 準 模板工程具體施工要求如下：一、模板的制作。1、使用的木板面應(yīng)刨光、打臘或刷隔離劑。 二、 安裝要求。

15.使用錛子砍料必須穩(wěn)、準，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作

木工安全技術(shù)交底 一、一般規(guī)定：⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)

誰有木工技術(shù)交底

2.1 材料及主要機具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，**及作業(yè)平臺板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.1.1 工藝流程： 準備工作 → 安正號模板 → 安裝外墻板 → 安反號模板 → 固定模板上口 → 預(yù)檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混凝土。 3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.2.1 工藝流程： 外墻砌磚 → 安裝正、反號大模板 → 安裝角模 → 預(yù)檢 3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。 3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.3.1 工藝流程： 準備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3.4.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 ±5 ±5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 ^6.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。 6.5 角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴格控制模板上口標高。
沒有木工施工技術(shù)交底出了事故，這是施工方技術(shù)負責人的過錯。 整個樓板已經(jīng)塌陷事故，鋼管支撐系統(tǒng)是經(jīng)過自己的自檢、施工方工程部的驗收、監(jiān)理人員的驗收通過的，說明它是符合要求的（專項模板設(shè)計方案的）。過錯不在于你工人的。 你們的工資可以拿到的。
沒有木工施工技術(shù)交底出了事故，這是施工方技術(shù)負責人的過錯。 整個樓板已經(jīng)塌陷事故，鋼管支撐系統(tǒng)是經(jīng)過自己的自檢、施工方工程部的驗收、監(jiān)理人員的驗收通過的，說明它是符合要求的（專項模板設(shè)計方案的）。過錯不在于你工人的。 你們的工資可以拿到的。
磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工的技術(shù)交底，因為它們有共通性，下面是技術(shù)交底的一般要涉及的步驟與內(nèi)容。(1)工地(隊)交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向甲方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進度要求：主要根據(jù)自己的實際情況，實事求是的向甲方說明即可。(3)施工圖紙的解說：設(shè)計者的大體思路，以及自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進的機械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標準和評定法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標準以及相應(yīng)的設(shè)計、驗收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗和檢查驗收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標準(8)增產(chǎn)節(jié)約指標和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項。