2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定

1、使用的木板面應(yīng)刨光、打臘或刷隔離劑。 二、 安裝要求。1、模板極其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2、下層支架立柱應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊板，一層地面應(yīng)夯實并

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

木工安全技術(shù)交底內(nèi)容是：1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。2、 使

木工施工技術(shù)交底?

可拆模，拆模時間應(yīng)由技術(shù)人員掌握。2、拆模順序：本著先支的后拆，后支的先拆的原則。 3、拆除后模板隨時清運出現(xiàn)場。五、安全要求。1、進(jìn)場工人須經(jīng)過安全教育，明確本工種安全技術(shù)規(guī)程。 2、特種作業(yè)人員，機(jī)械工、

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。⒕模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。2、 使用木工機(jī)械進(jìn)行模板加工時

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

1、本工程層高為6米，須按高支模進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程

建筑施工木工高支模架安全技術(shù)交底

安全交底內(nèi)容：1、本工程層高為6米，須按高支模進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須

裝修木工安全交底一：安全常識 1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶。2、施工作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；

15.使用錛子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對面2m內(nèi)不得有人。16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人

3、壓刨必須有防止刨削手指的護(hù)手裝置才能使用，刨料時就按在木料的上方，手指必須 離開刨口50厘米以上嚴(yán)禁用手在木料后端送料。4、被刨削木料厚度小于30厘米。長度小于40厘米應(yīng)用壓棍，不得用手推或戴手套操作。5、刨

⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

木工安全技術(shù)交底內(nèi)容是什么呢?

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少

拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。二、裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底 遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。2、 使用木工機(jī)械進(jìn)行模板加工時

18.使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。19.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無

木工(模板工)施工安全技術(shù)交底(2)

施工管理部門組織，技術(shù)管理部門交底，施工部門及施工作業(yè)人員。建設(shè)工程施工前，施工單位負(fù)責(zé)項目管理的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，并由雙方簽字確認(rèn)。全技術(shù)交底主要包括兩個方面

7.支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機(jī)駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。8.作業(yè)中應(yīng)隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。9. 木工場和木質(zhì)材料堆放場

可拆模，拆模時間應(yīng)由技術(shù)人員掌握。2、拆模順序：本著先支的后拆，后支的先拆的原則。 3、拆除后模板隨時清運出現(xiàn)場。五、安全要求。1、進(jìn)場工人須經(jīng)過安全教育，明確本工種安全技術(shù)規(guī)程。 2、特種作業(yè)人員，機(jī)械工、

技術(shù)交底由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人或是施工隊長來進(jìn)行交底。技術(shù)交底是在施工現(xiàn)場，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人或是施工隊長向工人講解相關(guān)施工工藝和安全注意事項的過程，主要是為了讓工人清楚了解施工的整體情況和自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，從而確保施工

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。二、支模與拆模：⒈使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、

誰有木工技術(shù)交底

2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，**及作業(yè)平臺板等。 2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。 2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸。水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 2.2.2 彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。 2.2.3 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 2.2.4 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 2.2.5 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝大模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。 2.2.6 安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 3.1 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.1.1 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 安正號模板 → 安裝外墻板 → 安反號模板 → 固定模板上口 → 預(yù)檢 3.1.2 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。 3.1.3 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。 3.1.4 合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3.1.5 安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 3.1.6 正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。 3.2 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.2.1 工藝流程： 外墻砌磚 → 安裝正、反號大模板 → 安裝角模 → 預(yù)檢 3.2.3 安裝正反號大模板，其方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 3.2.4 在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土?xí)r組合柱處的外磚墻鼓脹，應(yīng)在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結(jié)，增加磚墻剛度。 3.3 全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板： 3.3.1 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 → 掛外架子 → 安內(nèi)橫墻模板 → 安內(nèi)縱墻模板 → 安堵頭模板 → 安外墻內(nèi)側(cè)模板 → 合模前鋼筋隱檢 → 安外墻外側(cè)模板 → 預(yù)檢 3.3.2 在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 3.3.3 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。 3.3.4 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 3.3.5 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 3.3.6 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。 3.3.7 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 3.4 拆除大模板 3.4.l 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)，墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。 3.4.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 3.4.3 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3.4.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 3.4.5 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 3.4.6 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 4.3 允許偏差項目見表4-4。 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差 表4-4 允許偏差 (mm) 多層大模 高層大模 墻、軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 ±5 ±5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、截面尺寸 ±2 ±2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 5.2 大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調(diào)整大模板時，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。 5.3 拆除模板時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 5.4 模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 ^6.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。 6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。 6.5 角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。 6.6 門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 6.7 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。
沒有木工施工技術(shù)交底出了事故，這是施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人的過錯。 整個樓板已經(jīng)塌陷事故，鋼管支撐系統(tǒng)是經(jīng)過自己的自檢、施工方工程部的驗收、監(jiān)理人員的驗收通過的，說明它是符合要求的（專項模板設(shè)計方案的）。過錯不在于你工人的。 你們的工資可以拿到的。
高支模模板支架工程安全技術(shù)交底 一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、按照高支模方案的要求作業(yè)。 三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。 四、嚴(yán)格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。 五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。 六、立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主**不宜大于步距的1/3。 七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心，并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不得承受偏心荷載。 八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 九、傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。 十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。 十一、模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。 十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。 十三、遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。 十四、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
高支模模板支架工程安全技術(shù)交底 一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、按照高支模方案的要求作業(yè)。 三、作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全要求。 四、嚴(yán)格按照層高超過5m的高支模模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件不準(zhǔn)使用。 五、支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng)交錯布置，支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。 六、立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主**不宜大于步距的1/3。 七、所有單立柱支撐應(yīng)在底墊木和梁底模板的中心，并應(yīng)與底部墊木和頂部梁底模板緊密接觸，且不得承受偏心荷載。 八、模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 九、傳遞鋼管等材料時，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。 十、扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。 十一、模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時釘（扣）頂牢固，不得留松板或浮板，預(yù)留孔口應(yīng)及時蓋板封閉牢固。 十二、使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電，送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。 十三、遇有六級陣風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。 十四、架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)，不準(zhǔn)邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。
沒有木工施工技術(shù)交底出了事故，這是施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人的過錯。 整個樓板已經(jīng)塌陷事故，鋼管支撐系統(tǒng)是經(jīng)過自己的自檢、施工方工程部的驗收、監(jiān)理人員的驗收通過的，說明它是符合要求的（專項模板設(shè)計方案的）。過錯不在于你工人的。 你們的工資可以拿到的。
磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工的技術(shù)交底，因為它們有共通性，下面是技術(shù)交底的一般要涉及的步驟與內(nèi)容。(1)工地(隊)交底中有關(guān)內(nèi)容：如是否具備施工條件、與其他工種之間的配合與矛盾等，向甲方提出要求，讓其出面協(xié)調(diào)等。(2)施工范圍、工程量、工作量和施工進(jìn)度要求：主要根據(jù)自己的實際情況，實事求是的向甲方說明即可。(3)施工圖紙的解說：設(shè)計者的大體思路，以及自己以后在施工中存在的問題等。(4)施工方案措施：根據(jù)工程的實況，編制出合理、有效的施工組織設(shè)計以及安全文明施工方案等(5)操作工藝和保證質(zhì)量安全的措施：先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和高素質(zhì)的工人等(6)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和評定法：參照現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的設(shè)計、驗收規(guī)范(7)技術(shù)檢驗和檢查驗收要求：包括自檢以及監(jiān)理的抽檢的標(biāo)準(zhǔn)(8)增產(chǎn)節(jié)約指標(biāo)和措施：(9)技術(shù)記錄內(nèi)容和要求；(10)其他施工注意事項。