應(yīng)該是你CF卡格式化的格式不對，格式化成FAT試試，另外CF好像沒有218MB的，見過的有32MB,64MB,128MB,256MB,512MB的等。

如果對刀就把Z坐標(biāo)值直接輸入刀補(bǔ)就行

6、主軸停轉(zhuǎn)先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，由管理人員按下開關(guān)即可完成用FANUC系統(tǒng)的加工中心同時(shí)用多把刀。

你的意思其實(shí)是一個(gè)工作臺夾兩個(gè)同樣的工件，分別調(diào)用G54和G55坐標(biāo)系加工。那你對刀時(shí)G54和G55輸入所裝工件相對應(yīng)是機(jī)械坐標(biāo)值，想知道對得正不正確，你可以在MDI模式下輸入G54（或G55） G90 G0 X0 Y0驗(yàn)證一下

fanuc-oi-md 加工中心如何 同時(shí)對多個(gè)坐標(biāo)系在同一個(gè)程序里用

加工中心和銑床對刀方法一樣下面是法納克0iMC加工中心的對刀方法 1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當(dāng)稍微刮上時(shí)，按X鍵 這時(shí)屏幕會出現(xiàn)一個(gè)“起源”鍵 按這個(gè)鍵，屏幕上X的值變成0.2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動

工具：CNC機(jī)床、數(shù)控加工中心。1、首先把機(jī)床回零，安裝好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按鍵，切換到手輪模式狀態(tài)。2、在手輪模式下，把手輪切換到“Z”擋位，搖動手輪使用刀棒對刀，記下此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)Z的數(shù)值。3、按

先是第一把刀，把端面平出來，在面板上輸入Z0 按兩次回車，第一把刀Z就對好了，X車一刀，量一下尺寸多少就輸入多少，輸入同Z一樣，然后換第二把內(nèi)孔刀，把刀移到第一把刀車的端面再按（K）鍵，這時(shí)面板上出現(xiàn)Z,

加工中心Z軸對刀方法：按測量機(jī)床對應(yīng)這個(gè)刀位上的刀尖位置，內(nèi)徑一樣，Z軸就可以將每把刀都在Z軸碰同一個(gè)地方然后測量Z0就可以完成對刀操作。多把刀，長度補(bǔ)償設(shè)置可以任意使用一把刀確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對內(nèi)徑時(shí)同樣輸入

可以用多個(gè)刀具補(bǔ)償。H1-Hx比如你有3把刀吧，假設(shè)順序?yàn)門1-T3。裝好T1后，把Z軸下移，快到工件表面的時(shí)候，再用手輪慢慢搖下去，知道那把刀尖貼到工件表面，然后到刀具補(bǔ)償里，把光標(biāo)移到第一排001 ，形狀（H）那里，

1、對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式

你可以選擇一個(gè)坐標(biāo)系（如G54），對刀是就在坐標(biāo)系（G54）里面對刀，然后Z方向就用長度補(bǔ)償G43或G44

加工中心幾把刀同用一個(gè)坐標(biāo)用什么指令?對刀怎么對?編程用什么指令,怎么編?求大神幫助

記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可。6、主軸停轉(zhuǎn)先將主軸停止轉(zhuǎn)動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，由管理人員按下開關(guān)即可完成用FANUC系統(tǒng)的加工中心同時(shí)用多把刀。

看樣子你是剛學(xué)的。一般Z軸的坐標(biāo)是不在坐標(biāo)系里面設(shè)置的，都是在刀具的長度補(bǔ)償里面設(shè)置的，也就是我們所說的H補(bǔ)償，代碼是G43。 例：G0 G90 G54 X0 Y0 M03 S500;G90 G43 H1 Z50;第二把刀 G0 G90 G54 X

/"1"：不使用)1.以手動運(yùn)行方式移動參考刀具，直到其抵接于機(jī)床固定點(diǎn)（或工件上的固定 點(diǎn)）。2 .按下功能鍵POS 數(shù)次，顯示出相對坐標(biāo)的位置顯示畫面。3.將Z 軸的相對坐標(biāo)值復(fù)位至0。4.按功能鍵OFS 數(shù)次，出現(xiàn)刀具

多把刀，長度補(bǔ)償設(shè)置可以任意使用一把刀確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，對內(nèi)徑時(shí)同樣輸入夾頭外徑就可以了。如果有對刀器的話，對刀器刀具碰了就會自動記錄進(jìn)去位置。所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器來節(jié)約時(shí)間。對刀的目的是

絕對對刀方式：所有的刀都在一個(gè)點(diǎn)上對刀，刀長數(shù)據(jù)（機(jī)械坐標(biāo)值）輸入到對應(yīng)的長度補(bǔ)償上。對刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)系Z向0點(diǎn)的高度差輸入到工件坐標(biāo)系Z上（一般都G54),還有較少用的相對對刀方式：第一把刀的長度輸入到工件坐標(biāo)

你可以選擇一個(gè)坐標(biāo)系（如G54），對刀是就在坐標(biāo)系（G54）里面對刀，然后Z方向就用長度補(bǔ)償G43或G44

加工中心,多把刀具可以用一個(gè)坐標(biāo)系加工嗎?詳細(xì)點(diǎn)

目前測量回轉(zhuǎn)軸精度主流方法使用SJ6000激光干涉儀+WR50自動精密轉(zhuǎn)臺。機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸精度測量系統(tǒng)包含激光頭，角度干涉鏡和角度反射鏡，與平移軸傾斜誤差測量類似，只不過旋轉(zhuǎn)軸的角度反射鏡是安裝在轉(zhuǎn)臺組件上，該組件可以繞中心自身

一、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定 ○1、將工作方式置于“MDI”模式；○2、按下“程序鍵”；○3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；○4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；○5、按下啟動鍵.二、分中 1、意義：確定工件X

1、在編寫G代碼時(shí)，使用G54~G59這6種工件坐標(biāo)系中的一種。2、加工區(qū)域內(nèi)的工件坐標(biāo)設(shè)為(0，0，0)，即底部左前角的坐標(biāo)。3、根據(jù)需要在G代碼中添加偏移量即可。例如G0X10Y20，即將工件坐標(biāo)在X軸上移動了10mm，在Y軸

首先找正夾具旋轉(zhuǎn)中心與主軸中心重合再壓緊固定，然后用表拖平夾具基準(zhǔn)面定為B軸，此時(shí)再找正夾具中心孔坐標(biāo)XY值。然后轉(zhuǎn)動C軸拉直夾具兩定位銷中心在同一水平線上，此時(shí)定為C軸。Z軸坐標(biāo)可以根據(jù)夾具的Z軸零點(diǎn)至主軸端面

G68這個(gè)單節(jié)要有一個(gè)G91就是要在當(dāng)前位置轉(zhuǎn)。不然當(dāng)工件復(fù)雜時(shí)容易出錯。撞刀。G68下一個(gè)單節(jié)一定要動X或Y軸。不能動Z軸。否則不會轉(zhuǎn)的。程式結(jié)束前要有G69。五軸加工是指在一臺機(jī)床上至少有五個(gè)坐標(biāo)軸（三個(gè)直

用CYCL DEF：7.0定義坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。工作臺不要旋轉(zhuǎn)就可以了。在CYCLDEF9.0模式下也可以用。

五軸加工中心如何設(shè)置坐標(biāo)?

或者也可以建立多個(gè)坐標(biāo)系 因?yàn)榧庸ぶ行牡谰叩闹行狞c(diǎn)都是一個(gè)位置（xy軸的） 只不過高度不同（z軸） 所以當(dāng)使用g54 對刀完成后 可以不移動坐標(biāo)系 然后將g54 的x y軸坐標(biāo) 輸入到 g55 g56 之中 然后再通過測量決定

如是同軸關(guān)系，那G54G55的機(jī)械坐標(biāo)值就是正負(fù)關(guān)系（工作臺回轉(zhuǎn)中心=機(jī)械坐標(biāo)值是0）

要在凱恩帝加工中心主軸上實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位，可以使用G51.3指令。該指令可以設(shè)置多個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)，并將其保存在機(jī)床控制系統(tǒng)的坐標(biāo)系中。在加工過程中，通過切換坐標(biāo)系原點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)定位。例如，如果要在主軸上實(shí)現(xiàn) 0 度、90

使用夾具和工裝。通過使用夾具和工裝，可以在同一坐標(biāo)系下安排多個(gè)工件，從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的同時(shí)加工。這種方法適用于批量生產(chǎn)和高效加工。

加工中心多個(gè)機(jī)械坐標(biāo)怎么設(shè)

將機(jī)械坐標(biāo)的數(shù)值記下來，然后打開相對坐標(biāo)，將機(jī)械坐標(biāo)三軸的數(shù)值分別設(shè)定到相對坐標(biāo)的對應(yīng)各軸坐標(biāo)中去!

1：定位主程序-如果右邊第一個(gè)工作是x8y8，那G90 G54 X38 Y8;/M98 P0002 L3;M99;2：跳步程序O0002：G0G91X-30Y0;/M98 P0001 L1;M99.3:O0001是你要加工的子程序。當(dāng)然，一些轉(zhuǎn)速，開關(guān)結(jié)尾的代碼我就懶得打了

,兩個(gè)程序里出現(xiàn)的坐標(biāo)系不重復(fù)也可以(就不需要自動輸入坐標(biāo)系指令了，但我習(xí)慣坐標(biāo)系在程序中鎖定，以后工作臺上如果有定位銷，還能裝在同一個(gè)位置的話，連找工件坐標(biāo)系都省了），如果坐標(biāo)系不夠就用擴(kuò)展坐標(biāo)系G54.1P1

兩個(gè)程序中的G54和G55如果坐標(biāo)值一樣的話直接調(diào)用就可以了。如果兩個(gè)程序中的G54和G55坐標(biāo)系不同，但是又要調(diào)用這兩個(gè)坐標(biāo)系的話，在每個(gè)程序開頭用G10賦值給坐標(biāo)系，這樣就能確保兩個(gè)程序都能調(diào)用，并且每個(gè)坐標(biāo)系的

如是坐標(biāo)系不一樣，你可以：1.分兩次對刀，建立刀具庫 2.可直接在刀具補(bǔ)償里改動 3.可另外選取刀具補(bǔ)償號，輸入值

你的意思其實(shí)是一個(gè)工作臺夾兩個(gè)同樣的工件，分別調(diào)用G54和G55坐標(biāo)系加工。那你對刀時(shí)G54和G55輸入所裝工件相對應(yīng)是機(jī)械坐標(biāo)值，想知道對得正不正確，你可以在MDI模式下輸入G54（或G55） G90 G0 X0 Y0驗(yàn)證一下

加工中心兩個(gè)坐標(biāo)如何走同一條程式

你的意思其實(shí)是一個(gè)工作臺夾兩個(gè)同樣的工件，分別調(diào)用G54和G55坐標(biāo)系加工。那你對刀時(shí)G54和G55輸入所裝工件相對應(yīng)是機(jī)械坐標(biāo)值，想知道對得正不正確，你可以在MDI模式下輸入G54（或G55） G90 G0 X0 Y0驗(yàn)證一下
刀具號不要重復(fù)，前面一部分做一個(gè)工件，后面連續(xù)的刀具加工另外一個(gè)工件，2個(gè)工作臺的話程序遍2個(gè)，一個(gè)的話2個(gè)程序編在一個(gè)程序里，做這個(gè)活時(shí)用這個(gè)程序，做另外的活時(shí)換另外一個(gè)程序，兩個(gè)夾具只要安裝和下刀不干涉，你自己看著擺放，裝好，兩個(gè)工件的工件坐標(biāo)系分別用紙記下來，切換工件的時(shí)候要改，或者程序里用自動輸入坐標(biāo)系G10 L2 P1 XYZ,指令最好。,兩個(gè)程序里出現(xiàn)的坐標(biāo)系不重復(fù)也可以(就不需要自動輸入坐標(biāo)系指令了，但我習(xí)慣坐標(biāo)系在程序中鎖定，以后工作臺上如果有定位銷，還能裝在同一個(gè)位置的話，連找工件坐標(biāo)系都省了），如果坐標(biāo)系不夠就用擴(kuò)展坐標(biāo)系G54.1P1~p99,可以設(shè)定100個(gè)坐標(biāo)系
G90B0 G90G54G0X0Y0 …… G90B180 G90G55G0X0Y0 …… G54和G55是0度和180度的工件坐標(biāo)系！ 如是同軸關(guān)系，那G54G55的機(jī)械坐標(biāo)值就是正負(fù)關(guān)系（工作臺回轉(zhuǎn)中心=機(jī)械坐標(biāo)值是0）
你的意思其實(shí)是一個(gè)工作臺夾兩個(gè)同樣的工件，分別調(diào)用G54和G55坐標(biāo)系加工。那你對刀時(shí)G54和G55輸入所裝工件相對應(yīng)是機(jī)械坐標(biāo)值，想知道對得正不正確，你可以在MDI模式下輸入G54（或G55） G90 G0 X0 Y0驗(yàn)證一下
用CYCL DEF：7.0定義坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)。工作臺不要旋轉(zhuǎn)就可以了。在CYCLDEF9.0模式下也可以用。
應(yīng)該定制好后處理，只需設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)即可。
第一個(gè)工件刀都對好了，放置第2個(gè)工件對其中任何一把刀看高度(厚度)差多少，在坐標(biāo)系里面z補(bǔ)償就可以了，所以刀都會抬高或者降低的
你好g98是反回鉆孔巡環(huán)最高點(diǎn)， T1M6 G0G90G54X0.Y0.M3S3000 G43H1Z10M8 G98G81Z-8.R1F300 G80 G0G90G55X0.Y0. G43H1Z10 G98G81Z-8.R1F300 M30 最好后面加上小數(shù)點(diǎn) 這樣就運(yùn)行了 當(dāng)然還有更好更有效的方法了我就不說了
用機(jī)床坐標(biāo)系。跟平時(shí)對刀一樣
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧. 車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標(biāo)移到X輸入 X...按測量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn). 這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了. 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節(jié)約時(shí)間. 我以前用的MAZAK車床,我換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切) ========================================= 數(shù)控車床基本坐標(biāo)關(guān)系及幾種對刀方法比較 在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標(biāo)關(guān)系和對刀原理是兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機(jī)床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。 一、基本坐標(biāo)關(guān)系 一般來講，通常使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系：一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系 ；另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系，也叫做程序坐標(biāo)系。兩者之間的關(guān)系可用圖1來表示。 圖1 機(jī)械坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系 在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X，Z))。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主要是用來給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論刀架停留在哪個(gè)位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(有的稱為回零點(diǎn))，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(diǎn)(0，0)。 為了計(jì)算和編程方便，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn)，所以必須要弄清楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。 二、對刀方法 1. 試切法對刀試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。 例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為 180.0時(shí)切的端面為0，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時(shí)候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。 下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。對刀儀工作原理如圖3所示。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”，CRT出現(xiàn)如圖4所示的界面。 圖4 對刀數(shù)值界面 手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，如圖5所示。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法 一， 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。1.用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 二， 用G50設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心（X軸坐標(biāo)減去直徑值）。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進(jìn)刀加工。 4.這時(shí)程序開頭：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。 6.如用第二參考點(diǎn)G30，即能保證重復(fù)加工不亂刀，這時(shí)程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點(diǎn)的位置在參數(shù)里設(shè)置，在Yhcnc軟件里，按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可。 三， 用工件移設(shè)置工件零點(diǎn) 1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時(shí)Z坐標(biāo)的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇“Ref”回參考點(diǎn)方式，按X、Z軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標(biāo)系即建立。 4.注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設(shè)置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn) 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。 2.把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54----G59里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標(biāo)系。
　　斷電之后，程序的狀態(tài)肯定是清零復(fù)位了。唯獨(dú)沒變的是當(dāng)前的刀具停止的坐標(biāo)位置。只能通過坐標(biāo)值來查詢相對應(yīng)的程序段，再確定重新啟動的程序段。使之完整運(yùn)行下去。 　　方法是：要將CF卡拿下來，在電腦里查看相應(yīng)的坐標(biāo)位置，可以適當(dāng)把路徑提前幾個(gè)程序段來運(yùn)行。此時(shí)要把已經(jīng)運(yùn)行的程序段刪除，并把運(yùn)行狀態(tài)（程序頭相關(guān)切削參數(shù)，G指令功能狀態(tài)，M代碼）保持正確，再進(jìn)行DNC加工。
如果是0I的話，一般都是二代的，Type II和原來的Type I相比不同之處在于Type II厚5mm。 CF卡同時(shí)支持3.3伏和5伏的電壓，任何一張CF卡都可以在這兩種電壓下工作，這使得它具有廣闊的使用范圍。CF存貯卡的兼容性還表現(xiàn)在它把Flash Memory存貯模塊與控制器結(jié)合在一起，這樣使用CF卡的外部設(shè)備就可以做得比較簡單。 從外形上CF卡可以分為兩種：CF I型卡以及稍厚一些的CF II型卡。CF II型卡槽主要用于微型硬盤等一些其它的設(shè)備。 從速度上它可以分為CF卡、高速CF卡（CF+/CF 2.0規(guī)范），更快速的CF 3.0標(biāo)準(zhǔn)也在2005年被采用。 擴(kuò)展資料： 優(yōu)勢： CF的主要特點(diǎn)仍是以最少的價(jià)錢換取最大的MB數(shù)，比小型記憶卡有著最高容量，CF II能使用MicroDrive，以及透過轉(zhuǎn)接器使用多種較小記憶卡。同時(shí), CF卡接口的記憶卡轉(zhuǎn)接器比其他類型的平, 全因它沒有芯片組。 閃存型存儲設(shè)備具有非易失性和固態(tài)，所以它比磁盤驅(qū)動器更穩(wěn)固，耗電量僅相當(dāng)于磁盤驅(qū)動器的5%，卻仍然具有較快的傳輸速率（SanDisk Extreme III型CF卡的寫入速度和讀取速度可達(dá)20MB/s）。 參考資料來源：百度百科-CF卡