一般不用做雙層的，第一層可以裁成兩塊分別固定上去，底面那塊才那樣做。當(dāng)然，有要求兩層都那樣做的除外。其實(shí)，這種做法并不僅僅體現(xiàn)在吊頂方面，石膏板隔墻上也有這樣的做法的，比如在門洞位置就是如此。

木工用的電鋸接線盒的接法如下：1、先用大拇指按住電筆的尾部，再用電筆的頭部去接觸定線，電筆發(fā)亮的話就是火線不亮的就是零線。2、在區(qū)分完零線和火線之后，斷開電閘，這一步一定不能忘記，否則會(huì)給安全帶來威脅。接

或手工 墩緊－－墩粗－－鉚成－－罩形）鉚接分冷鉚和熱鉚。通俗的講鉚接就是指兩個(gè)厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然后將鉚釘放進(jìn)去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個(gè)板或物體連接在一起的方法

用起來很是方便牢靠，但是只要用了這種方法就很難再隨意改變。1、首先，古典家具中的“釘”，是竹釘而非鐵釘，鐵釘容易生銹。竹釘斷面多為圓形，有時(shí)也為方形。“銷”，是指兩順向木材間用于管束

按照不同的工藝用途，木工刨床可分為平刨床、單面壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。木工平刨床(圖1)用來刨削工件的一個(gè)基準(zhǔn)面或兩個(gè)直交的平面。電動(dòng)機(jī)經(jīng)膠帶驅(qū)動(dòng)刨刀軸高速旋轉(zhuǎn)，手按工件沿導(dǎo)板緊貼前

木工最簡單開榫方法如下：首先，要準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具和材料，如電鋸、電鉆、鉆頭、木材等。其次，要對(duì)本材進(jìn)行精確的測量和標(biāo)記，確定需要刻出的凹凸椎頭和椎口的尺寸和形狀，這至關(guān)重要，因?yàn)槿魏渭?xì)微的偏差都會(huì)導(dǎo)致接合不

這樣即可以用“攢邊打槽裝板”的方法把木板裝入木框。3、楔釘榫兩種不同的楔釘榫用來連接弧形彎材，例如：圈椅的扶手?；咀龇ǎ簝善绢^交搭，同時(shí)榫頭上的小舌入槽，使其不能上下移動(dòng)。然后在搭口中部剔鑿方孔，將一

木工接口方法有幾種

角尺是木工劃線的主要工具,其規(guī)格是以尺柄與尺翼的長短比例而確定的。 如:小角尺200:300mm;中角尺250:410mm;大角尺400:630mm。 角尺的直角精度一定要保護(hù)好,不得亂扔或丟放,更不能隨意拿角尺敲打物件,造成尺柄和尺翼結(jié)合處松動(dòng),

即木工用尺，又稱“角尺”，主要用來校驗(yàn)刨削后的板、枋材以及結(jié)構(gòu)之間是否垂直和邊棱成直角的木工工具。1魯班尺=0.8市尺魯班尺產(chǎn)生不久即融合了丁蘭尺，后又融入寸、厘米。是度量、矯正的重要工具。由于其特殊的功能，在

門光尺為24.33寸,為公制130.46厘米,般尺正合‘財(cái)’上,吉;大雙扇門,營造尺五尺六寸六分,門光尺為31.44寸,為公制168.58厘米(5..66÷018×5.362,或128.7+7.44×5.362

用勾股定理啊，分別量出一個(gè)三米一個(gè)四米的個(gè)直角邊，再斜拉這兩個(gè)點(diǎn)，距離等于五米為直角，大于五米為鈍角，小于五米為銳角。

直角矯正,小的可以用角尺,大的超過2米,或以上的呢?以前聽老木工說過一種矯正方法,忘記了,有誰知道

（21-9）÷2＝6米 雞舍的寬為6米 如果我的回答對(duì)您有幫助的話請(qǐng)點(diǎn)擊“采納為最佳”或者是點(diǎn)擊回答界面的右上角“采納回答” 如果還有什么不明白的地方也可以繼續(xù)向我提問呢 您的采納就是我的動(dòng)力 謝謝 祝

一個(gè)養(yǎng)雞場靠墻新建了一處雞舍，雞舍周圍用竹籬笆圍起來（如圖），竹籬笆全長24m，雞舍的面積是54平方 （24-6）/2*6=9*6=54（平米）

所以用兩個(gè)寬+一個(gè)長就可以算出籬笆長或者用長方形周長公式減去一面長也可以算出來 即8+8+15=16+15=31米 或者C=(長+寬）x2-一個(gè)面長 =(15+8）x2-15 =23x2-15 =46-15 =31米 答:最少需要籬笆31米

因?yàn)橐幻婵繅Γ赃@部分的長度不用鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)只圍三個(gè)面，其中一個(gè)長14米，另外兩個(gè)寬分別為 7米，所以共需要鐵絲網(wǎng)的長度為14 +7+7 = 28米

所以，該長方形雞舍的面積為 8 * 8 = 64 平方米。

解：根據(jù)題意， 這個(gè)雞舍是一個(gè)半圓形。首先計(jì)算對(duì)應(yīng)的圓形面積。圓面積S與周長 L的關(guān)系是：S=L^2÷4π（其中π是圓周率）。S=(14.6x2)^2/3.14x4 =856.24/12.56 =68.17平方米。這是按圓面積算出的體積。半

在一塊平地建一個(gè)長方形的雞舍,長70米,寬14.6米,用什方法定四角柱位?

木板連接方法：1、下尺 粘貼時(shí)必須保證尺寸恰當(dāng)，尤其是兩角的粘貼，必須有相應(yīng)的規(guī)格，否則無法保證粘貼的結(jié)實(shí)性和美觀度。2、刨平 粘貼時(shí)必須將粘貼木板接頭處刨平，還需拿砂紙打磨光滑，不可以出現(xiàn)毛刺，否則無法保證粘貼

木板拼接有如下五種方法：1、實(shí)木板拼接方法—平拼 實(shí)木拼板類型中的平拼形式。平拼的實(shí)木窄板的接合面應(yīng)刨平直，相鄰窄板的接合處要緊密無縫，采用膠枯劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。實(shí)木平拼結(jié)構(gòu)加工簡單，生產(chǎn)效率高

1、對(duì)接要先將一塊木塊的末端簡單地抵住另一塊木塊，形成正確的角度，兩塊木塊之間用釘子、螺絲釘、木釘或其他東西固定住即可。2、塞角拼接的方法，可以在夾角處加入兩塊木塊、一塊削短后的小木塊，把它們?cè)趭A角處粘起來

1、直角榫接合：榫肩面與榫頰面互相垂直或基本垂直的都屬于直角榫。接合牢固可靠、加工難度相對(duì)較低，是應(yīng)用最廣的榫接合形式。2、燕尾榫接合：其榫頭呈梯形或半圓錐形，端部大而根部小，接合牢固緊密、但加工及裝配難度較

1、直角連接：這種方法適用于將兩塊木板垂直連接在一起。首先將兩塊木板平放，然后在其中一個(gè)木板的邊緣涂上膠水，再將另一個(gè)木板的邊緣與涂有膠水的木板邊緣貼合，最后用夾具或重物固定一段時(shí)間，待膠水干燥后即可。2、燕

直角木板拼接方法詳解

一、螺絲釘怎么往墻上釘1、用電鉆釘螺絲把釘子牢牢釘在水泥墻上的方法如下：用沖擊鉆打個(gè)孔，直接置入一個(gè)膨脹螺絲；使用射釘槍，直接打一釘子在墻上；去五金店買好鋼釘，直接用錘子敲進(jìn)墻里去；用鑿子鑿一個(gè)孔，塞進(jìn)木枕

1、木板水平放置，先用釘子在木板上用力敲一下，讓想打螺絲的地方有個(gè)小點(diǎn)，方便找準(zhǔn)固定。2、然后螺絲尖端放在剛剛的小點(diǎn)上，保持螺絲釘和木板垂直，一手扶住螺絲釘，另一手使用螺絲刀，讓螺絲刀也是和木板垂直。3、重心向

用手電鉆。用手電鉆，鉆頭按一個(gè)專用的磁芯套管，將燕尾釘鉆入三角鐵中就可以打穿，就可以連接上了。燕尾螺絲俗稱“鉆尾自攻螺絲”又稱“鉆尾螺絲”、“鉆尾螺釘”、“自鉆螺絲”北方人又稱為“燕尾螺絲”。

沉頭螺絲連接：電鉆加沉頭鉆頭打孔，然后上螺絲就行了 直榫連接：這個(gè)可以說是現(xiàn)在木工用的最多的了，簡單制作速度快，效率高。燕尾榫：需要用到開榫模板，軸套，直銑刀，三分鐘就能做好一個(gè)燕尾榫，你必須要花三天時(shí)間來

用螺絲怎么3根木頭連接成直角方法

木工老師傅教你木板的拼接，不用一顆釘子，這是最基本的木工技術(shù)

兩種，寒假一共有29天，小明10天可以完成寒假作業(yè).小明每天可以選擇做作業(yè)或者不做作業(yè).如果小明在寒假作業(yè)完成之前就連續(xù)3天不做作業(yè)，或者寒假?zèng)]完成作業(yè)，爸爸就會(huì)懲罰他.那么小明在不被爸爸懲罰的情況下有（兩）種度過寒假的安排方式

施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。 7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。 施工進(jìn)度安排 按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機(jī) 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1 主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 2 型鋼自動(dòng)組立機(jī) 2 3 門式埋弧自動(dòng)焊 2 4 半自動(dòng)焊 2 5 H型鋼矯正機(jī) 2 6 端面銑 1 7 拋丸除銹機(jī) 1 8 搖臂鉆 2 9 剪板機(jī) 2 10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 11 碳弧氣刨 1 12 帶鋸 1 13 萬能銑床 1 14 50噸吊車 2 15 電焊機(jī) 24 16 扭矩扳手 6 17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法 鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 箱形柱的加工制作 箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。 箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下： 1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。 2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。 3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。 4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。 二）．焊接H型鋼梁的加工制作 工藝過程： 1.下料圖單 ①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。 2.放樣、號(hào)料 ①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ④放樣和樣板的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號(hào)料的允許偏差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。 3.下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 ±3.0 邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 4.組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。 ①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 ③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。 ④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） 類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。 5.焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。 ②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表 焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 7.矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 ±2．0 兩端銑平時(shí)零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10．油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12．驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測記錄資料 ⑹涂層檢測資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 現(xiàn)場安裝部分 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 2．施工順序： 現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 ①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 ②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。 ③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm 建筑物高度 ±n（△n+△n+△w） 4．安裝施工工藝 ①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。 ②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 ③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5．安裝校正 ①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 ②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 6．高強(qiáng)螺栓施工 ①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 ②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 ④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。 ⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 （二）．墻面壓型彩板安裝 1．施工前準(zhǔn)備 ①、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 （三）.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD－200LS）和焊槍（型號(hào)：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。 七．質(zhì)量保證措施 我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。  （一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。  （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。  （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。  （四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級(jí)為二級(jí)。 1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。 1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 2．鋼結(jié)構(gòu)安裝： 2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》 2．2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。 2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。 2．5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 3．壓型鋼板安裝: 3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。 3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。 八、安全施工措施 1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。 3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。 3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。 6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。 8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。 9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。 11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。 14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。 15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。 16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。 17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。 18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的**板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。 19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。 20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。 21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。 23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （二）.雨季施工措施 1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。 4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。 ..........
室內(nèi)裝修木工常用工具： 1、木工切割臺(tái)：木工最主要工具，是木工板切割的操作臺(tái)。 2、切割機(jī)：用于切割較厚的板材與磨邊。 3、刨子：遇到不平整的板材或者邊緣不整齊的板材，用刨子削平。 4、紅外線水平儀：幫助木工水平作業(yè)，不出現(xiàn)高低差。 5、沖擊鉆、電鉆：主要用途是開孔。 6、手錘：敲打釘子必備工具。 7、氣釘槍（碼釘槍）：釘釘子最快的工具，用途是銜接加固木板。 8、卷尺：測量尺寸的工具。 9、空壓機(jī)：帶動(dòng)氣釘槍的機(jī)器。 10、美術(shù)鉛筆：用于記號(hào)的標(biāo)注。
手工刨的種類 　　手工刨包括常用刨和專用刨。常用刨分為中粗刨、細(xì)長刨、細(xì)短刨等。專用刨是為制作特殊工藝要求所使用的刨子，專用刨包括軸刨、線刨等。軸刨又包括鐵柄刨、圓底軸刨、雙重軸刨、內(nèi)圓刨、外圓刨等。線刨又包括拆口刨、槽刨、凹線刨、圓線刨、單線刨等多種。 　　1、中長刨：用于一般加工，粗加工表面，工藝要求一般的工件。 　　2、細(xì)長刨：用于精細(xì)加工，拼縫及工藝要求高的面板凈光。 　　3、粗短刨：常用于刨削木材粗糙的表面。 　　4、細(xì)短刨：常用于刨削工藝要求較高的木材表面
也分好幾種，比如說，做家具的，和工地支膜的都是木工。還有木型木工，雕刻木工等等