買機(jī)床時附帶有連接軟件的 你找下機(jī)床附件里或向售后索要 多臺聯(lián)網(wǎng)才合適 不然誰搬個電腦去編程啊 現(xiàn)在有TDb都有USB接口了 傳輸非常方便的 下載的程序文件是.CNC格式的 用記事本編輯即可

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打孔編程的方法一：首先確定要加工的孔數(shù)．以便在參數(shù)中設(shè)置PO22參數(shù)的數(shù)據(jù)．步驟為：1：按鍵＂錄入＂在按＂設(shè)置＂將參數(shù)開關(guān)打開．按字母＂D＂打開．然后按參數(shù)．用翻頁鍵或＂↓↑＂將光標(biāo)移到＂PO22＂下面漢字為＂Y軸

通常的編程方法，鉆孔操作需要幾個程序段，用固定循環(huán)只用一條指令，從而使編程大大簡化。 說明： 鉆孔G代碼指定定位軸和鉆孔軸如下所示，C軸和X或Z軸用作定位軸，不用作定位軸的X或Z用作鉆孔軸。 鉆孔方式:G83和G85/

首先將Z軸移動到安全位置，然后移動X軸到主軸中心線，最后將Z軸移動到鉆孔的起始位置。這種方式可以減小鉆頭趨近工件時發(fā)生碰撞的可能性。N36 T0200 M42；N37 G97 S700 M03；N38 G00 Z5 M08；N39 X0；N40···⑶刀

有兩類方法： 一、打表法： 將磁力表座吸在車床夾具或工件上，百分表打在鉆頭（銑刀）棱邊上，用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，在鉆頭（銑刀）上測量多個點(diǎn)，就可以確認(rèn)刀具是否對正工件的旋轉(zhuǎn)中心。并且可以確定調(diào)整的方向。 此方法僅

數(shù)控車床編程鉆孔流程首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環(huán)來編程。因為在G83鉆孔循環(huán)既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆，則鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99

數(shù)控車床編程鉆孔怎么弄

1、零件程序是由數(shù)控裝置專用編程語言書寫的一系列指令組成的。2、數(shù)控裝置將零件程序轉(zhuǎn)化為對機(jī)床的控制動作。3、最常使用的程序存儲介質(zhì)是磁盤和網(wǎng)絡(luò)。4、為簡化編程和保證程序的通用性,規(guī)定直線進(jìn)給坐標(biāo)軸用X,Y,Z 表示,常稱基本

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在“點(diǎn)動操作”工作方式一下,以較小進(jìn)給速率試切工件外圓,先讀出此時刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2,再退出刀具,測量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時,其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。(

操作指令如下：1、數(shù)據(jù)傳送指令；2、算術(shù)運(yùn)算指令；3、位運(yùn)算指令；4、程序流程控制指令；5、串操作指令；5、處理器控制指令。PCB鉆機(jī)常見問題及處理-斷鉆咀 產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時操作不當(dāng)；鉆咀選用不

全線性電機(jī)六軸數(shù)控鉆孔機(jī)操作單雙面板換料基本操作指令?

木工最簡單的開榫方法是使用榫槽鋸和榫頭鋸。以下是簡單的步驟：1、確定需要連接的兩塊木材，找到要制作榫頭的一塊木材。2、使用榫槽鋸在另一塊木材上切出一個適合榫頭的榫槽。榫槽應(yīng)該與榫頭的形狀和尺寸相匹配。3、

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全自動數(shù)控開榫機(jī)采用中文液晶顯示,操作者只需將木榫的形狀特征參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,進(jìn)行簡單的選擇就可以自動加工出各種不同尺寸、不同形狀、不同組合的木榫,其使用方便,調(diào)整簡單,操作容易,可實(shí)現(xiàn)自動送料和兩端同時開榫,

木工開榫機(jī)的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應(yīng)從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應(yīng)將工作臺升降到所需高度，再進(jìn)行鉆削；3、鉆長孔時，轉(zhuǎn)動臺面縱向進(jìn)給手輪

參數(shù)調(diào)整1.如圖所示，點(diǎn)擊觸摸屏，進(jìn)入系統(tǒng)控制界面。根據(jù)加工榫頭長度和寬度，依次在控制系統(tǒng)界面中的“木方寬度、木方厚度、榫寬度、榫厚度”中填上相應(yīng)的數(shù)值，注意填寫單位是毫米。2.根據(jù)木料的軟硬度，填上適當(dāng)?shù)募庸に俣?/p>

首先，讓我們了解一下數(shù)控開榫機(jī)的用法。數(shù)控開榫機(jī)的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機(jī)器之后，我們準(zhǔn)備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機(jī)器的極限值在哪里，原點(diǎn)在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調(diào)速電動機(jī)，它在

數(shù)控開榫機(jī)操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學(xué)會

木工數(shù)控開榫機(jī)怎么用?

數(shù)控木工榫槽機(jī)在家具制造行業(yè)里和數(shù)控木工開榫機(jī)搭配使用，是咱們家具制造行業(yè)里必不可少的一種專門做榫眼的機(jī)械。榫卯結(jié)構(gòu)是家具的靈魂結(jié)構(gòu)，相對數(shù)控開榫機(jī)的發(fā)展，數(shù)控木工榫槽分發(fā)展更快一些，現(xiàn)在數(shù)控木工榫槽機(jī)已經(jīng)

木工開榫機(jī)的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應(yīng)從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應(yīng)將工作臺升降到所需高度，再進(jìn)行鉆削；3、鉆長孔時，轉(zhuǎn)動臺面縱向進(jìn)給手輪

一、 雙端開榫機(jī)操作流程介紹 開機(jī)前的準(zhǔn)備 1. 開機(jī)前檢查刀頭是否完好，電源是否正常，潤滑是否良好，檢查刀具的重量平衡，確認(rèn)沒有問題在進(jìn)行開機(jī)操作。2. 空轉(zhuǎn)設(shè)備，再次檢查設(shè)備刀具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3. 將提前

首先，讓我們了解一下數(shù)控開榫機(jī)的用法。數(shù)控開榫機(jī)的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機(jī)器之后，我們準(zhǔn)備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機(jī)器的極限值在哪里，原點(diǎn)在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調(diào)速電動機(jī)，它在

木工數(shù)控開榫機(jī)使用方法如下。1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應(yīng)工件兩面鉆；2、鉆半孔應(yīng)工作臺升降所需高度再進(jìn)行鉆削；3、鉆孔轉(zhuǎn)臺面縱向進(jìn)給手輪使工作臺左右移至所需位置即；4、鉆斜孔利用帶斜度

數(shù)控開榫機(jī)操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學(xué)會

數(shù)控開榫機(jī) 木工開榫機(jī)怎樣操作?

這種是四工序數(shù)控開料機(jī)，價位在5-7萬之間。

最常見的開料機(jī)7萬多、8萬多、10萬多，主要看相關(guān)款式的配置咯。7.8萬標(biāo)配E4這款四工序，不支持上下料，不是功能不支持，是機(jī)身長度設(shè)計不帶這個功能。主軸功率4個6千瓦。8.8萬H4高配這款，帶有下料模塊。主軸功率1

數(shù)控開料機(jī)其實(shí)就是雕刻機(jī)的升級版，星燦數(shù)控的板式家具開料機(jī)一般在7-12萬元，有三工序的、四工序的，帶排鉆的不帶排鉆的。價格都會有一些差異，不過都是根據(jù)廠家需求定制的，他家的板式家具開料機(jī)質(zhì)量好，價格相對比較

數(shù)控開料機(jī)的價格便宜的在六七萬左右，這個型號一般是四工序開料機(jī)的價格，再貴的就得達(dá)到幾十萬了，但是還得看你的需求，根據(jù)你的需求，判斷產(chǎn)品的價格。在選購的時候，一定要看看開料機(jī)的配件質(zhì)量是不是過硬，開料機(jī)很多配

整體衣柜開料機(jī)設(shè)備一般在7萬多塊錢一臺，這樣的機(jī)器是四工序木工開料機(jī)，大部分衣柜家具廠用的都是這樣的機(jī)器，建議使用凱迪四工序木工開料機(jī)，這是一款性價比比較高，而且市場口碑比較好的一款機(jī)器。

四工序數(shù)控開料機(jī)根據(jù)配置不同價格也不同有高中低配置區(qū)分 5萬到8萬不等 但是做衣柜的話，推薦雙工序加排鉆數(shù)控開料機(jī) 因為兩道工序主軸對板材進(jìn)行開料和切割，排鉆對板材進(jìn)行打孔，排鉆包可以上九種打孔刀，對柜體上不

像四工序木工開料機(jī)適合柜體加工，有七八萬的，也有更貴的。像直排自動換刀木工開料機(jī)適合柜體、柜門開料拉槽鉆孔，在十萬左右，也有更貴的，主要看配置。

四工序全自動木工數(shù)控開料機(jī)的價格是多少?看視頻了解詳情.mp4

開榫機(jī)也分幾種，最簡單的也有在淘寶上出售的“榫卯助手”用修邊機(jī)來加工榫卯的，非常適合家庭DIY使用，占地面積小，在桌子邊上加工，噪音小，體積重量小， 淘寶搜索店鋪“芳村DIY木友”

木工開榫機(jī)的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應(yīng)從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應(yīng)將工作臺升降到所需高度，再進(jìn)行鉆削；3、鉆長孔時，轉(zhuǎn)動臺面縱向進(jìn)給手輪，使工作臺左右移動至所需位置即可；4、鉆斜孔時，利用帶斜度的模具固定工件進(jìn)行加工；5、多孔鉆削時，對于孔距小的工件，每鉆完一個孔后，可轉(zhuǎn)動工作臺縱向進(jìn)給手輪，使工作臺向左或向右移動一個孔距再鉆削，不必松開壓緊器后移動工件。對孔距大的工件，可松開壓緊器，將工件移動到鉆孔位置，將工件夾緊再鉆削。6、鉆削和銑削的榫眼要整齊，不得傾斜，孔眼四周要平整，無錯臺、木屑、眼口無崩茬現(xiàn)象。
G0是快速點(diǎn)定位 G1是走線性運(yùn)動 就是在走空刀時基本上用G0 切工件時走G1但必須是走線條 這些書上都有 你隨便買本數(shù)控的書都有
一、數(shù)控機(jī)床操作方法： 1、開機(jī)：打開總電源開關(guān)→開通機(jī)床電源→等待系統(tǒng)起動。 2、返回參考點(diǎn)：將“方式選擇”旋鈕轉(zhuǎn)到回零方式＋Z、＋X、＋Y。 3、機(jī)床起動：單動→MDI→程序→輸入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動→手輪→復(fù)位。 4、工件毛壞安裝。 5、對刀：OFS／SEF POS→顯示坐標(biāo)→相對坐標(biāo)→手輪。 X向：碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計數(shù)／2→刀移至計算值位置→起源（清零）。 Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計數(shù)／2→刀移至計算值位置→起源（清零）。 Z向：碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標(biāo)系→光標(biāo)移至機(jī)床坐標(biāo)（G54）→X0→測量→Y0→測量→Z0→測量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標(biāo)系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補(bǔ)值）。 6、準(zhǔn)備加工： 機(jī)床：連線→進(jìn)給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標(biāo)頭電腦傳輸CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send。 手動換刀：單動→PROG→MDI→給換刀指令M06　T00（刀號）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號刀數(shù)→POS→MACHINE（Z軸數(shù)值抄寫到所選的第幾號刀是面）。 程序傳送設(shè)置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET傳：連線→進(jìn)給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動→顯示標(biāo)頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→給程序號O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→參數(shù)寫入：1→SYSTEM＋→參數(shù)→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT 二、法那科的剛性攻絲參數(shù)： 在FANUC Oi等數(shù)控系統(tǒng)中對剛性攻絲的處理設(shè)置了3種指令模式，即： 1、在G84(攻絲循環(huán))之前由M29Sxxxx指令。 2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。 3、不用M代碼，而直接由G84來指令。 但不論是哪種方式進(jìn)行剛性攻絲，都必須具備基本的3個條件： 1、主軸上應(yīng)連接1個位里編碼器。這個位置編碼器根據(jù)主軸傳動情況，可以是外裝，也可以直接使用主軸電動機(jī)內(nèi)裝并帶有I轉(zhuǎn)標(biāo)記的編碼器來完成檢測位置的功能。 2、必須編制相應(yīng)的PMC梯形圖。事實(shí)上由于主軸在速度方式運(yùn)行的PMC程序都已調(diào)好，在此基礎(chǔ)上加上有關(guān)剛性攻絲功能的PMC程序并不復(fù)雜。在上述3種剛性攻絲的指令模式中，不論是哪一種都必須根據(jù)剛性攻絲時NC與PMC之間信號傳遞的時序編制PMC程序。這主要是將剛性攻絲信號RGTAP(06110)激活,使NC進(jìn)入位置控制方式。當(dāng)然，根據(jù)傳動情況，方向信號、檔的切換，其時序是有所區(qū)別的，所以PMC的處理會因機(jī)床不同而有所變化。 3、合理設(shè)定參數(shù)。根據(jù)主軸不同傳動結(jié)構(gòu).涉及剛性攻絲的參數(shù)是很多的。要合理設(shè)定這些參數(shù)，了解參數(shù)的意義是必要的，并要抓住要害才能達(dá)到事半功倍的效果。 5200#0 G84 指定剛性攻絲方法。 5200#1 VGR 在剛性攻絲方式下，是否使用主軸和位置編碼器之間的任意齒輪比。 5200#2 CRG 剛性攻絲方式，剛性攻絲取消方式。 5200#4 DOV 在剛性攻絲回退時，倍率是否有效。 5200#5 PCP 剛性攻絲時，是否使用高速排削攻絲循環(huán)。 5200#6 FHD 剛性攻絲中，進(jìn)給保持和但程序段是否有效。 5200#7 SRS 在多主軸控制時，用于選擇剛性攻絲的主軸選擇信號。 5201#0 NIZ 剛性攻絲時，是否使用平滑控制。 5201#2 TDR 剛性攻絲時，切削常數(shù)的選擇。 5202#0 ORI 啟動攻絲循環(huán)時，是否啟動主軸準(zhǔn)停。 5204#0 DGN 在診斷畫面中，攻絲同步誤差（*小單位)/主軸與攻絲軸的誤差值%。 5210 攻絲方式下的M碼（255以下時）。 5211 剛性攻絲返回時的倍率值。 5212 攻絲方式下的M碼（255以上時）。 5213 在高速排削攻絲循環(huán)時，回退值。 5214 剛性攻絲同步誤差范圍設(shè)定。 5221-5224 剛性攻絲主軸側(cè)齒數(shù)（一檔--四擋）。 5231-5234 剛性攻絲位置編碼器側(cè)齒數(shù)（一檔--四擋）。 5241-5244 剛性攻絲主軸*高轉(zhuǎn)速（一檔--四擋）。 5261-5264 剛性攻絲加/減速時間常數(shù)（一檔--四擋）。 5271-5274 剛性攻絲回退加/減速時間常數(shù)（一檔--四擋）。 5280 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益（公共）。 5281-5284 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益（一檔--四擋）。 5291-5294 剛性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益倍乘比（一檔--四擋）。 5300 剛性攻絲時，攻絲軸的到位寬度。 5301 剛性攻絲時，主軸的到位寬度。 5310 剛性攻絲時，攻絲軸運(yùn)動中的位置偏差極限值。 5311 剛性攻絲時，主軸運(yùn)動中的位置偏差極限值。 5312 剛性攻絲時，攻絲軸停止時的位置偏差極限值。 5313 剛性攻絲時，主軸停止時的位置偏差極限值。 5314 剛性攻絲時，攻絲軸運(yùn)動的位置偏差極限值。 5321-5324 剛性攻絲時，主軸的反向間隙。 三、螺旋進(jìn)刀的G功能（G 指令代碼)： G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時針圓壺切削G03主軸逆時針圓壺切削G04 暫停G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預(yù)設(shè)G28原點(diǎn)復(fù)歸G28 U0W0 ；U軸和W軸復(fù)歸G41 刀尖左側(cè)半徑補(bǔ)償G42 刀尖右側(cè)半徑補(bǔ)償G40 取消 G17 16 XY平面選擇 模態(tài)G18 16 ZX平面選擇 模態(tài)G19 16 YZ平面選擇 模態(tài)G20 06 英制 模態(tài)G21 06 米制 模態(tài) G22 09 行程檢查開關(guān)打開 模態(tài)G23 09 行程檢查開關(guān)關(guān)閉 模態(tài)G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態(tài)G26 08 主軸速度波動檢查關(guān)閉 模態(tài)G27 00 參考點(diǎn)返回檢查 非模態(tài)G28 00 參考點(diǎn)返回 非模態(tài) G31 00 跳步功能 非模態(tài)G40 07 刀具半徑補(bǔ)償取消 模態(tài)G41 07 刀具半徑左補(bǔ)償 模態(tài)G42 07 刀具半徑右補(bǔ)償 模態(tài)G43 17 刀具半徑正補(bǔ)償 模態(tài)G44 17 刀具半徑負(fù)補(bǔ)償 模態(tài)G49 17 刀具長度補(bǔ)償取消 模態(tài) G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)G53 00 機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)G54 14 第一工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G55 14 第二工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G59 14 第六工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G65 00 宏程序調(diào)用 模態(tài)G66 12 宏程序調(diào)用模態(tài) 模態(tài)G67 12 宏程序調(diào)用取消 模態(tài)G73 01 高速深孔鉆孔循環(huán) 非模態(tài)G74 01 左旋攻螺紋循環(huán) 非模態(tài)G76 01 精鏜循環(huán) 非模態(tài)G80 10 固定循環(huán)注銷 模態(tài)G81 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)G82 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)G83 10 深孔鉆孔循環(huán) 模態(tài) G84 10 攻螺紋循環(huán) 模態(tài)G85 10 粗鏜循環(huán) 模態(tài)G86 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)G87 10 背鏜循環(huán) 模態(tài)G89 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)G90 01 絕對尺寸 模態(tài)G91 01 增量尺寸 模態(tài)G92 01 工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置 模態(tài) 擴(kuò)展資料剛性攻絲已成為法那科數(shù)控加工中心上的必備功能，調(diào)試好此功能，使其達(dá)到高速高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工需求是很有必要的，對于精度要求高的深孔，應(yīng)通過選用合適的攻絲方法和合理設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)等手段來實(shí)現(xiàn)。 剛性攻絲與普通攻絲的比較： 在普通的攻絲循環(huán)時G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給量是分別控制的，主軸和進(jìn)給軸的加/減速也是獨(dú)立處理的，所以不能夠嚴(yán)格地滿足以上的條件。特別是攻絲到達(dá)孔的底部時，主軸和進(jìn)給軸減速到停止，之后又**反向旋轉(zhuǎn)過程時，滿足以上的條件將更加困難。 所以，一般情況下，攻絲是通過在刀套內(nèi)安裝柔性彈簧補(bǔ)償進(jìn)給軸的進(jìn)給來改善攻絲的精度的。而剛性攻絲循環(huán)時，主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給軸的進(jìn)給之間總是保持同步。也就是說，在剛性攻絲時，主軸的旋轉(zhuǎn)不僅要實(shí)現(xiàn)速度控制，而且要實(shí)行位置的控制。主軸的旋轉(zhuǎn)和攻絲軸的進(jìn)給要實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)，在孔底加工時的加/減速仍要滿足P= F/S(攻絲的螺距可以直接指定)的條件以提離精度。 剛性攻絲中可以指定每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令，每分鐘進(jìn)給方式下，F(xiàn) / S 為攻絲的螺距，而每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式下，F(xiàn)為攻絲螺距。 一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是獨(dú)立控制，因此上面的條件可能并不滿足。特別在孔的底部，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給降低并停止，然后它們反轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)速增加，由于各自獨(dú)立執(zhí)行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內(nèi)部的彈簧對進(jìn)給量進(jìn)行補(bǔ)償以改善攻螺紋的精度。這種方法稱為“柔性攻絲”。 如果控制主軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給總是同步，那么攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲”。剛性攻絲在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸旋轉(zhuǎn)的角度位置反饋給控制系統(tǒng)形成位置閉環(huán)，同時與Z軸進(jìn)給建立同步關(guān)系，這樣就嚴(yán)格保證了主軸旋轉(zhuǎn)角度和Z軸進(jìn)給尺寸的線性比例關(guān)系。 因為有了這種同步關(guān)系，即使由于慣量、加減速時間常數(shù)不同、負(fù)載波動而造成的主軸轉(zhuǎn)動的角度或Z軸移動的位置變化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲加工螺紋孔，就可以很清楚地看到，當(dāng)Z軸攻絲到達(dá)位置時，主軸轉(zhuǎn)動與Z軸進(jìn)給是同時減速并同時停止的，主軸反轉(zhuǎn)與Z軸反向進(jìn)給同樣保持一致。 正是有了同步關(guān)系，絲錐夾頭就用普通的鉆夾頭或*簡單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時，只要刀具(絲錐)強(qiáng)度允許，主軸的轉(zhuǎn)速能提高很多，4000r/min的主軸速度已經(jīng)不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。 參考資料來源：山東海特數(shù)控機(jī)床有限公司-發(fā)那科數(shù)控加工中心剛性攻絲功能 參考資料來源：山東海特數(shù)控機(jī)床有限公司-發(fā)那科剛性攻絲參數(shù)（表）
圖紙對鉆頭尖端沒深度要求，那就根據(jù)你磨的鉆頭來定撒。鉆頭一般都是120度角，可以通過計算得到鉆頭尖的長度，不過實(shí)際有誤差，120度也沒那么準(zhǔn)。還可以通過深度尺測量鉆頭，也有誤差。相對比較準(zhǔn)的是實(shí)際鉆孔測量，鉆一個10mm深的孔，程序編輯里為Z-10，貼著內(nèi)孔的邊緣測量出孔的深度X，再用10-X得到鉆頭尖端的長度。 至于編程，假如這個孔需要50深（不算尖端），那就是G1 Z-(50+X），使用G1鉆孔要注意用G0退屑，次數(shù)和每次鉆孔深度取決于你磨的鉆頭。
速度加快怎么編程？