1.6從動(dòng)輪（主動(dòng)輪）及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤滑。2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng) 2.1作業(yè)前，檢查調(diào)整鋸條松緊度，空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。2.2檢查停、啟按鈕（

②鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。③帶鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭木得超過3個(gè)，兩接頭之間長度應(yīng)為總長1/5以上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本一致。④嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應(yīng)切斷重新焊接（見表1）。⑤

將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出，以便調(diào)整。操作（工作）人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面），更不得超載使用設(shè)備。7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進(jìn)行加工。8.依木料大小

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時(shí)，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時(shí)將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸

怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點(diǎn),齒開的大一點(diǎn).26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點(diǎn),象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--1

木工帶鋸機(jī)的使用常識,及怎樣使鋸條更鋒利。

1、開機(jī)進(jìn)入系統(tǒng)后，先將選擇開關(guān)置于手動(dòng)狀態(tài)，然后進(jìn)入手動(dòng)動(dòng)畫界面，按下“油泵電機(jī)”按鈕啟動(dòng)油泵，將鋸床升至上限，拉緊鋸帶。2、松開虎鉗，使工件放置在工作臺上，按下“進(jìn)給”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按下“

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時(shí)，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時(shí)將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸

1.開車前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。2.鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí)，調(diào)整上鋸輪，

2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動(dòng)后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車。3．原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。4．在木材的尾端越過鋸條

帶鋸機(jī)的立式帶鋸機(jī)的操作技巧

1.6從動(dòng)輪（主動(dòng)輪）及非工作段鋸條防護(hù)罩完好。1.7機(jī)床應(yīng)有專人負(fù)責(zé),定期進(jìn)行保養(yǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位定期加油潤滑。2木工帶鋸使用及注意事項(xiàng) 2.1作業(yè)前，檢查調(diào)整鋸條松緊度，空轉(zhuǎn)正常后方可正式投入使用。2.2檢查停、啟按鈕（

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時(shí)，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時(shí)將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使

①帶鋸條厚度應(yīng)與匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。②鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸條寬的1/4。③帶鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭木得超過3個(gè)，兩接頭之間長度應(yīng)為總長1/5以上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基

操作（工作）人員不得站于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面），更不得超載使用設(shè)備。7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅(jiān)硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進(jìn)行加工。8.依木料大小，調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)（軟硬

怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點(diǎn),齒開的大一點(diǎn).26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點(diǎn),象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--1

木工帶鋸機(jī)的使用常識,及怎樣使鋸條更鋒利

一般來說，松軟的木頭碳鋼和高速鋼木工鋸條就可以切，硬木可以用高速鋼和硬質(zhì)合金木工鋸條。如果是紅木等名貴材料，要用硬質(zhì)合金木工來切，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的鋸條灼傷木頭表面。制作工藝方面，兩者都是相似的。

由于受熱后鋸條變形，鋸條圓勢和后背彎勢發(fā)生變化，導(dǎo)致鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)中竄動(dòng)。修整方法；用后背尺檢查后背，尤其檢查焊接部分，發(fā)現(xiàn)不符，用壓條機(jī)修整。同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修整圓勢。

惡劣的使用環(huán)境: 金剛砂帶的焊接是將金剛砂放置于承載金屬中，通過電子焊接而成。鎢砂帶是通過銅焊。鎢砂帶可以忍受不正確的帶鋸速度，不恰當(dāng)?shù)睦鋮s液，狀況很差的鋸床，技術(shù)很差的操作工，不正確的進(jìn)給力。金剛石帶鋸很容易

鋸條類的材質(zhì)一般都是合金鋼，鋼的碳當(dāng)量高，其焊接性差,本身就容易產(chǎn)生裂紋，再加上其彎曲產(chǎn)生的截面應(yīng)力自然就會(huì)斷開了，焊這種材料必須較復(fù)雜的焊接工藝比如焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等才能實(shí)現(xiàn)修復(fù)焊接。

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開口的最末端，用沖子沖個(gè)坑。注意不要使用力過大造成鋸條變形。下面墊大點(diǎn)的鋼板。。兩個(gè)面都要沖。買個(gè)樣沖。一塊錢左右。最后是使用了。緊條的時(shí)候，建議你緊的松一點(diǎn)。

1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。2、工藝：施加電壓后，兩個(gè)工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光（閃光預(yù)熱），然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程，直至頂鍛。除采用多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外，還可采用電阻預(yù)

木工帶鋸條的焊接方法和工藝,最好有視頻。謝謝,木工愛好者王樂!!!!

第一步 雙手持帶鋸條兩端，距離比肩稍寬，可用腳踩住圖中黑方塊的位置，以便借力；第二步 雙手朝內(nèi)折鋸條，使之自然卷曲；第三步 左手固定，右手收起最下面的一圈；第四步 合攏帶鋸條，并用扎帶扎牢。

1、首先用雙手拿著帶鋸條各兩端，距離要比肩稍微寬點(diǎn)。2、用腳用力的踩住底部，再雙手朝內(nèi)折鋸條，它會(huì)自然卷曲，再左手固定。3、然后右手收起最下面的那一圈，然后合攏帶鋸條，用扎帶把它扎牢了。鋸床以圓鋸片、鋸帶或

1、首先用雙手拿著帶鋸條各兩端，距離要比肩稍微寬點(diǎn)。2、用腳用力的踩住底部，再雙手朝內(nèi)折鋸條，它會(huì)自然卷曲，再用左手固定。3、右手收起最下面的那一圈，然后合攏帶鋸條，用扎帶把它扎牢，這樣帶鋸條就折疊起來了，

帶鋸鋸條折起來的方法：首先用雙手拿著帶鋸條各兩端，距離要比肩稍微寬點(diǎn)；然后用腳用力的踩住底部，再雙手朝內(nèi)折鋸條，它會(huì)自然卷曲，再左手固定；最后右手收起最下面的那一圈，然后合攏帶鋸條，用扎帶把它扎牢了。帶鋸機(jī)

帶鋸鋸條怎么折起來視頻教學(xué)

鋸條沒有孔 是用螺釘夾緊的

1.開車前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。2.鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機(jī)時(shí)，調(diào)整上鋸輪，

更換鋸條時(shí)先打開上下護(hù)門，松開滑板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動(dòng)，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再

在鋸片的中間位置是一個(gè)反絲的螺絲固定，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可打開。手持電鋸分三類，電圓鋸，曲線鋸，往復(fù)鋸。電圓鋸，用途很廣泛，需要注意的是加工的時(shí)候，一定要注意切削量，注意鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。用它切角度很方便。裝了導(dǎo)軌的

木工帶鋸機(jī)怎么更換木工鋸條

焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的： 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。 2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。 3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。 擴(kuò)展資料： 焊接的分類： 金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。 在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率； 又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。 同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接時(shí)形成的，連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)，會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。 焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。 坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。 對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。 當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。 采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。 參考資料：百度百科---焊接
常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等 17種焊接方法介紹 1.手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，*作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 2.鎢極氣體保護(hù)電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 3.熔化極氣體保護(hù)電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。 4.等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電?。?shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。 5.管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”——發(fā)貼者注 6.電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 7.電子束焊 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并**。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 9.釬焊 釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，*毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。 10.電渣焊 電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。 11.高頻焊 高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。 高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。 12.氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 13.氣壓焊 氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*藥爆*炸所產(chǎn)生的能量來實(shí)現(xiàn)金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內(nèi)即可被**撞擊形成金屬的結(jié)合。 在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽?炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。 15.摩擦焊 摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。 摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 16.超聲波焊 超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。 17.擴(kuò)散焊 擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。 擴(kuò)散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。 擴(kuò)散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。
　　MJ-318 ? 　　使用常識.....怎么說呢.經(jīng)驗(yàn)問題 　　保養(yǎng):一個(gè)月加一次高級鋰基潤滑油,軸承,跑車也要注意潤滑 　　怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點(diǎn),齒開的大一點(diǎn).26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點(diǎn),象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--10MM 不壓料,象普通的鋸那樣掰料用 　　條經(jīng)常斷，或有很多細(xì)小的裂縫:原因 　　1 條漲的過度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業(yè)人士車床車輪子(同時(shí)換軸承) 　　開口的解決辦法: 　　小于 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續(xù)斷了,用力沖.兩面都要沖,然后用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 ) 　　大于 2CM 的要?dú)夂负附?必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用寬的挫 給挫平 　　總結(jié) :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05MM 厚,開25MM齒.買好的條,買的時(shí)候叫他們給你多輥壓幾遍,開口子及時(shí)修理. 　　再不懂的加我好友聊
鋸條斷條的原因；一、壓砣太重。二、張緊裝置失靈；設(shè)計(jì)張緊裝置是為了保護(hù)鋸條，若該裝置失靈，會(huì)使鋸條失去保護(hù)而開裂、斷條。三、鋸輪偏心、不圓、或者靜平衡不好，導(dǎo)致鋸機(jī)振動(dòng)，對鋸條形成沖擊而斷條。四、鋸條質(zhì)量不好，鋸條韌性不足，也會(huì)造成斷條。五、鋸條焊接技術(shù)不過關(guān)，也容易從接頭斷裂。 你去‘木工帶鋸條’貼吧，那里有你想知道的，我是3660
目的：分析帶鋸機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素，規(guī)范安全操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。 適用范圍：本規(guī)程適用于木工帶鋸機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。 一、危險(xiǎn)因素 （一）、疏忽操作危險(xiǎn)因素 1、操作者沒有按規(guī)定學(xué)習(xí)帶鋸機(jī)的安全操作知識，未經(jīng)合格的崗前培訓(xùn)。 2、操作者未嚴(yán)格按照使用說明書的操作方法以及本安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作使用。 3、帶鋸機(jī)運(yùn)行時(shí)非操作人員、非維修人員接觸設(shè)備或上機(jī)操作。 （二）、機(jī)械危險(xiǎn)因素 1、違反機(jī)械說明書警告，注意，標(biāo)志等禁止的操作。、 2、操作者在作業(yè)過程中將手或其他身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。 3、操作者違規(guī)拆除機(jī)器上的安全防護(hù)裝置。 4、操作前沒有對帶鋸機(jī)按規(guī)定認(rèn)真檢查，設(shè)備沒有處于良好狀態(tài)，在操作中易引發(fā)機(jī)械或人身事故。 5、操作者沒有嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，超負(fù)荷、超速使用。 6、使用不合格的鋸帶或鋸帶損耗，引致鋸帶斷裂會(huì)造成傷害事故。鋸卡與鋸條的間隙過小，容易損壞鋸條。 7、設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí)違規(guī)，沒有切斷電源和在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)處掛告示牌。 8、木材中有釘子螺絲等，或加工膠合未完全干的木材。 9、鋸片沒有按規(guī)定正確安裝。 10、鋸帶未按規(guī)定適度張緊。 11、鋸卡位置的調(diào)整不符合規(guī)定，與待加工木料的距離過大或過小。 12、可調(diào)整角度的工作臺在上次使用后沒有調(diào)整恢復(fù)到水平。 （三）、電氣危險(xiǎn)因素 1、操作者沒按照說明書及安全規(guī)定要求正確連接電源及對機(jī)械進(jìn)行接地保護(hù)。 2、操作者違規(guī)對機(jī)械及電路進(jìn)行改造和拆卸。 3、操作者在作業(yè)時(shí)違反電氣安全守則，通電時(shí)打開電箱。 4、設(shè)備檢修維護(hù)人員不具備專業(yè)的電氣安全知識，或不依據(jù)電氣安全守則和電工操作規(guī)程，在檢修維護(hù)中容易引發(fā)觸電事故。 5、電氣設(shè)備的絕緣有受潮、裂紋、脆裂、破損、通電時(shí)有異味以及沒有保護(hù)接地等現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致電氣短路發(fā)生火災(zāi)、觸電事故。 6、電氣設(shè)備和機(jī)械的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)接地電路上,無論何原因(如維修)拆卸部件時(shí),不應(yīng)使作留部件的保護(hù)接地電路的連續(xù)性中斷。 （四）、噪聲及粉塵危險(xiǎn)因素 1、操作者沒有按規(guī)定正確的使用勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置防靜電和防火措施不符合要求。 3、吸塵設(shè)備的設(shè)置和安裝不符合要求，令木屑?xì)埩艉投逊e。 4、在工作場地使用明火，周圍堆放易燃物。 5、木屑等加工碎料沒有及時(shí)清理干凈。 二、安全操作規(guī)程 （一）、安全規(guī)范 1、本機(jī)必須由專人上崗操作，操作人員須按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 2、操作者必須嚴(yán)格遵守帶鋸機(jī)的安全操作規(guī)程，并按照機(jī)械使用說明書和相關(guān)安全操作規(guī)定使用。 3、必須嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超速使用。 4、帶鋸機(jī)禁止非操作人員或非維修人員接觸或上機(jī)操作。 5、帶鋸機(jī)運(yùn)作中，操作人員不得離開崗位。 6、操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾，作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 7、下班后把電源切斷，給機(jī)器吹塵、擦拭干凈。 8、上機(jī)操作要保持良好的精神狀態(tài)。 （二）、安全操作 1、檢查操作位置是否光線充足，無陰影位置。仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無異物，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)機(jī)器。檢查加工木料中無鐵釘?shù)入s物，以防損壞機(jī)器和傷人。 2、開機(jī)前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕和腳動(dòng)操作器是否正常。 3、帶鋸機(jī)在開動(dòng)前，要檢查鋸條有無裂紋、扭曲，鋸條張緊裝置是否正常，鋸條的松緊程度，按機(jī)床型號和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值，防護(hù)裝置是否良好。普通帶鋸，跑車帶鋸還應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。 4、如鋸條齒側(cè)裂紋長度超過l0mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過三個(gè)的鋸條均不得使用。 5、檢查鋸卡是否正常，調(diào)整鋸卡位置，一般調(diào)至距木材的上表面約30mm。鋸卡調(diào)整完畢時(shí)檢查鋸卡與上鋸輪間的防護(hù)罩是否正常。 6、調(diào)整鋸帶與鋸卡的間隙在0.08~0.15mm之間。 7、鋸條松緊度要根據(jù)鋸條的厚薄寬窄調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常且無串條危險(xiǎn)時(shí)，才允許開鋸。 8、可傾斜工作臺的機(jī)器注意檢查工作臺是否水平并鎖緊。 9、細(xì)木工帶鋸操作時(shí)，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛。鋸弧時(shí)起角不宜過大，推料不可愣推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。 10、鋸機(jī)開動(dòng)后，第一鋸口板面若有凹凸不平時(shí)，要停機(jī)檢查。 11、調(diào)整鋸卡時(shí)應(yīng)停車，嚴(yán)禁在鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松緊鋸卡。 12、鋸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要時(shí)刻觀察鋸條動(dòng)向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免造成事故。當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。 13、使用帶鋸截?cái)嗄静臅r(shí)，兩手應(yīng)放在安全線外(須離鋸條350mm)，并向外分。扶木板的手不得越過鋸面。 14、鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動(dòng)或聲音不正常時(shí)，要立即停車檢查。 15、帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，切不可用木頭制動(dòng)被動(dòng)輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差帶來人身事故。也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動(dòng)中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 16、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。 17、根據(jù)需要調(diào)整工作臺斜度時(shí)，要注意勿碰撞鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時(shí)將工作臺調(diào)平。 18、應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。 19、調(diào)整機(jī)床必須先切斷電源。 20、作業(yè)完畢，停機(jī)并切斷電源，閘箱門鎖好，操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。 21、禁止鋸機(jī)帶病運(yùn)行。 （三）、電氣安全操作 1、檢查電器配箱中無木屑堆積，電氣接地良好，電箱門關(guān)閉牢靠。 2、檢查電機(jī)和電源控制開關(guān)的接線無破損，電器件外殼無木屑堆積附著。 3、電路故障必須由合格的電工排除。 4、機(jī)械電氣設(shè)備必須靈敏可靠，嚴(yán)禁湊合使用。 5、電器開關(guān)要隨用隨開，不用時(shí)要立即關(guān)閉。工作中如遇停電，要將全部開關(guān)關(guān)閉，防止恢復(fù)送電后鋸機(jī)自行轉(zhuǎn)動(dòng)，造成事故。 （四）、噪聲及粉塵防護(hù) 1、作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。 2、火或爆炸預(yù)防： 1）、開機(jī)前檢查電箱內(nèi)，電機(jī)和各電氣元件外殼無灰塵和木屑堆積附著。 2）、裝設(shè)有氣動(dòng)除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先起動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏氣。 3）、作業(yè)前檢查除塵設(shè)備正常運(yùn)作，設(shè)備及管道中無木屑灰塵殘留堆積，確保沒有產(chǎn)生火星和自燃危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)，向上報(bào)告并由合資格修理人員修理，正常后才可開始工作。 4）、作業(yè)完畢清理機(jī)器及除塵設(shè)備中的木屑灰塵，確保無殘留堆積。 5）、工作場所嚴(yán)禁煙火，周圍不得存放危化品，必須按規(guī)定配備消防器材。 三、嚴(yán)禁事項(xiàng) 1、使用時(shí)必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。 2、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員開動(dòng)機(jī)械。 3、木工操作場所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火，木屑，碎料及時(shí)清除干凈，工作完畢切斷電源。 4、嚴(yán)禁在通電時(shí)調(diào)機(jī)。 5、嚴(yán)禁在加工過程中直接用手清理工作臺上的木屑。 6、作業(yè)過程嚴(yán)禁打開鋸輪和鋸帶護(hù)罩。 7、嚴(yán)禁擅自拆除鋸帶防護(hù)罩。 8、嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。 四、應(yīng)急措施 1、 當(dāng)發(fā)生事故后搶救受傷者是首要任務(wù),在應(yīng)急救援過程中快速、有序、有效的實(shí)施現(xiàn)場急救，及時(shí)安全的轉(zhuǎn)送傷員。 2、在事情發(fā)生的第一時(shí)間通知公司第一責(zé)任者.以便指導(dǎo)和組織群眾采取各種措施進(jìn)行自身防護(hù),必要時(shí)迅速撤離出危險(xiǎn)區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。 3、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。 4、發(fā)生事故，應(yīng)切斷電源，氣源.做好警戒保護(hù)好現(xiàn)場。與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)、不得破壞。 5、為搶救受傷者，需要移動(dòng)現(xiàn)場某些物體時(shí)，必須作好現(xiàn)場標(biāo)志。 6、消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。 7、事故發(fā)生后本著“四不放過”的原則，及時(shí)調(diào)查事故的發(fā)生原因和事故性質(zhì)，評估出事故的危害范圍和危險(xiǎn)程度，查明人員傷亡情況，做好事故原因調(diào)查，并總結(jié)救援工作中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn) 五、保養(yǎng)維護(hù)規(guī)范 （一）、保養(yǎng)維護(hù)周期： 1、日常保養(yǎng)，每天一次； 2、二級保養(yǎng)，至少每一個(gè)月一次。 （二）、保養(yǎng)維護(hù)內(nèi)容： 1、日常保養(yǎng) 1）、由操作者檢查各部分螺絲有無松動(dòng)和脫落，每天一次。 2）、由操作者檢查皮帶是否良好和過松，每天一次。 3）、由操作者對升降絲桿加機(jī)油，保持其靈活，每周一次。 2、二級保養(yǎng)（由維修人員完成） 1）、由機(jī)電維修人員檢查各部分軸承有無損壞，飛輪有無搖擺。 3）、由機(jī)電維修人員檢查電機(jī)對地絕緣是否良好。 4）、由機(jī)電維修人員檢查機(jī)座是否穩(wěn)固。 5）、由機(jī)電維修人員對各磨損、變形的部件及時(shí)進(jìn)行精密維修、調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行外修。
一、凡固定有專人操作的木匠機(jī)床，操作者有必要通過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可運(yùn)用機(jī)床。　　二、仔細(xì)執(zhí)行下述木匠機(jī)床通用規(guī)則：　?。ㄒ唬?作業(yè)前仔細(xì)作到：　　1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記載，知道上一班機(jī)床的作業(yè)狀況和存在疑問?！　?、查看機(jī)床上及作業(yè)現(xiàn)場，如有與作業(yè)無關(guān)的雜物應(yīng)鏟除之?！　?、查看安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)完全無缺。無防護(hù)設(shè)備的機(jī)床禁絕操作?！　?、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上?！　?、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出?！　?、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進(jìn)行加油?！　?、泊車一個(gè)班以上的機(jī)床應(yīng)作空作業(yè)試車，承認(rèn)作業(yè)正常后方可作業(yè)?！　。ǘ?作業(yè)中仔細(xì)作到：　　1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，仔細(xì)操作，不做與作業(yè)無關(guān)的事。脫離機(jī)床時(shí)要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的機(jī)床，運(yùn)用人員有完機(jī)床后，應(yīng)泊車，堵截電源?！　?、刀具、木材應(yīng)裝夾正確，緊固可靠?！　?、傳動(dòng)及進(jìn)給的機(jī)械變速，有必要在刀具脫離工件后泊車進(jìn)行。　　4、注重木材不得有鐵釘，謹(jǐn)防損壞刀具?！　?、密切注重機(jī)床的作業(yè)狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即泊車查看，排除毛病后再作業(yè)?！　?、機(jī)床發(fā)作事端時(shí)應(yīng)立即泊車，堅(jiān)持事端現(xiàn)場，陳述有關(guān)部門剖析處置。　?。ㄈ?作業(yè)后仔細(xì)作到：　　1、將操作手柄放到非作業(yè)方位上，堵截電源?！　?、擦凈機(jī)床，打掃作業(yè)場地?！　?、固定有專人操作的機(jī)床，操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床疑問填到交接班記載本上，做好接班作業(yè)。　　三、仔細(xì)執(zhí)行下述木匠機(jī)床的特別規(guī)則：　　（一） 木匠車床：　　刀具應(yīng)裝在可調(diào)理的刀架上或手握著緊靠在刀架進(jìn)步行車削，禁絕懸空有的拿著車削?！　。ǘ?木匠銑床：　　1、作業(yè)時(shí)要待主軸作業(yè)正常后才干進(jìn)刀銑削，運(yùn)用大直徑銑刀時(shí)應(yīng)開慢車銑削?！　?、主軸升降不宜過快，費(fèi)勁深度不宜過大，手動(dòng)進(jìn)給要均勻?！　?、需求主軸倒轉(zhuǎn)時(shí)，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)中止后再進(jìn)行換向。　　4、ФM木匠銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度運(yùn)用刀頭，其他2010、2645、4080　　三種轉(zhuǎn)速禁絕運(yùn)用刀頭進(jìn)行銑削?！　。ㄈ?木匠刨床：　　1、作業(yè)前用手動(dòng)盤車，承認(rèn)刀具轉(zhuǎn)變靈敏后才干開動(dòng)機(jī)床?！　?、機(jī)床開動(dòng)作業(yè)正常后方可刨料?！　?、平刨：（1）應(yīng)根據(jù)木材的寬窄移動(dòng)防護(hù)板。　?。?）刨料時(shí)要注重查看木材上的節(jié)疤是死的仍是活的，避免打出傷人?！　?、壓刨：刨料時(shí)要注重木材大頭小尾，要根據(jù)木材巨細(xì)予給恰當(dāng)費(fèi)勁量，最大不得超越5厘米。　?。ㄋ模?木匠鋸床：　　1、圓鋸機(jī)：　?。?）作業(yè)前查看圓鋸片應(yīng)裝置正確、緊固可靠。用手動(dòng)盤車應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏?！　。?）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?！　?、一般帶鋸：　?。?）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些?！　。?）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時(shí)，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時(shí)將作業(yè)臺調(diào)平?！　。?）鋸料時(shí)送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料。?。?）作業(yè)后將上飛輪降低使鋸條放松?！　?、48跑車帶鋸機(jī)：　?。?） 作業(yè)前做到：　?、?調(diào)正鋸條使其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米?！　、?上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。　?、?將上飛輪的木制防護(hù)罩門關(guān)好。　?。?） 作業(yè)中作到：　　① 鋸料時(shí)將調(diào)理帶鋸移動(dòng)的離合器分隔，以備隨時(shí)調(diào)理。　?、?鋸條上應(yīng)常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻。　?、?上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處?！　、?應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積巨細(xì)，質(zhì)地軟硬而決議跑車速度?！　、?圓材鋸方料時(shí)只需扎上釣就可以了，圓材鋸薄時(shí)有必要上下釣一同扎?！　、?當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時(shí)要避免木材因變形而磕碰鋸條?！　、?當(dāng)木材鋸到半途發(fā)作毛病，跑車要退回來時(shí)，應(yīng)將裝在跑車架上阻止木架移動(dòng)的操縱桿抓住不使木架移動(dòng)。　?、?禁絕在機(jī)床一動(dòng)時(shí)加注光滑油或緊固螺栓等作業(yè)?！　、?機(jī)床中止運(yùn)用或跑車上料時(shí)，應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住?！　。?） 作業(yè)后將上飛輪降低，使鋸條放松。
硬質(zhì)合金帶鋸條 合金帶鋸條 木工帶鋸條 帶鋸條的使用注意手冊 1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。 2、在裝機(jī)前要檢查鋸齒方向是否與鋸機(jī)轉(zhuǎn)向一致。 3、鋸機(jī)要清理鋸輪保持衛(wèi)生、注意保養(yǎng)、勤加油，保持鋸條安裝好的穩(wěn)定。 4、在鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鋸條要平穩(wěn)沒有雜音。 5、鋸條正常使用不要超出使用范圍一般不要超出兩個(gè)小時(shí)。 6、在鋸割木材時(shí)要保持加水或加油。 7、鋸條裂前口：.張度過大；‚.張度前移；ƒ.背彎過大；④.鋸機(jī)軸承過于老化；⑤.鋸輪反正轉(zhuǎn)差太大輪子不在一個(gè)平面上；⑥.三張緊力太大；⑦.鋸輪磨損；ˆ.鋸卡過緊和不在一個(gè)平面運(yùn)行；‰.鋸條厚度不對；Š.鋸條使用時(shí)間一定要長，鋸條鋼帶質(zhì)量差。 8、鋸條裂中間：.鋸輪不平整；‚.鋸條張度太開；ƒ.鋸卡過緊。 9、鋸條裂后背：.張度下移；‚.背彎過于??；ƒ.帶鋸輪不在一個(gè)平面（調(diào)帶鋸輪）。 10、立鋸主要出現(xiàn)的問題：.鋸機(jī)與跑車不成90度；‚.張度平整度不夠；ƒ.跑大跑?。虎?跑小彎。 11、臥鋸主要出現(xiàn)的問題：鋸割時(shí)肯頭的原因，.張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.后背過于??；④.鋸齒角度過大。 12、鋸割起波浪：.適張度不均勻；‚.平整度不夠；ƒ.張度前口留太多；④.齒形不對；⑤.背彎過??；⑥.輪子和鋸卡不在一個(gè)平面上。 13、鋸條前后竄條：.鋸條接口不直；‚.適張度不均勻；ƒ.鋸輪不正兩個(gè)輪子不在一個(gè)平面上；④.鋸條后背不直；⑤.鋸輪張緊力不夠；⑥.鋸輪不平也容易竄條；⑦.鋸身不平也容易竄條。 14、鋸切時(shí)噪音大：.鋸條不鋒利；‚.鋸條齒形不對；ƒ.鋸條角度不對；④.鋸條適張度不均勻，背彎不夠；⑤.鋸路太大；⑥.鋸身不平也容易引起噪音大。 15、進(jìn)鋸鋸條后退：.鋸條不鋒利；‚.適張度后移；ƒ.背彎不夠；④.鋸條齒形不對；⑤.鋸條角度不對；⑥.鋸身不平也容易后退。 16、進(jìn)鋸?qiáng)A鋸條：.鋸路太?。?#130;.鋸條不鋒利；ƒ.齒形角度不對。
鋸條斷條的原因；一、壓砣太重。二、張緊裝置失靈；設(shè)計(jì)張緊裝置是為了保護(hù)鋸條，若該裝置失靈，會(huì)使鋸條失去保護(hù)而開裂、斷條。三、鋸輪偏心、不圓、或者靜平衡不好，導(dǎo)致鋸機(jī)振動(dòng)，對鋸條形成沖擊而斷條。四、鋸條質(zhì)量不好，鋸條韌性不足，也會(huì)造成斷條。五、鋸條焊接技術(shù)不過關(guān)，也容易從接頭斷裂。 你去‘木工帶鋸條’貼吧，那里有你想知道的，我是3660