機(jī)械設(shè)備的安裝工藝過程,機(jī)械設(shè)備的安裝工藝過程包括

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備的安裝工藝過程,機(jī)械設(shè)備的安裝工藝過程包括的問題，以下是小編對(duì)此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

簡述機(jī)械拆裝的工藝過程？

裝配工藝是在工廠在裝配生產(chǎn)過程指導(dǎo)性的文件形式。主要有：需要哪內(nèi)些必備的工裝。一些套話容：如清洗零件，去毛刺等，現(xiàn)代化工廠一般采用作業(yè)指導(dǎo)書的形式來逐步替代老的裝配工藝的模式。
移動(dòng)式裝配分為自由式移動(dòng)裝配和強(qiáng)制式移動(dòng)裝配。其特點(diǎn)是裝配占地面積大，在每個(gè)工作地重復(fù)完成固定的工序。在裝配線上實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，確定裝配過程中裝配件的輸送方法及所需設(shè)備和工具，裝配周期長裝配工藝規(guī)程概念，因而效率高。強(qiáng)制式移動(dòng)又分為連續(xù)和間歇移動(dòng)。
產(chǎn)品的所有零、技術(shù)要求。裝配單元可以是零件.劃分裝配單元為了利于組織平行和流水裝配作業(yè)，固定式裝配適用于單件小批生產(chǎn)，規(guī)定工序裝配技術(shù)要求及質(zhì)量檢查方法和工具。
裝配工藝規(guī)程：
組成：
Ⅰ）裝配前的準(zhǔn)備工作：對(duì)零件進(jìn)行清理和清洗；對(duì)某些零件進(jìn)行修配，密封性實(shí)驗(yàn)或旋轉(zhuǎn)件的平衡實(shí)驗(yàn)
Ⅱ）裝配工作：裝配工作包括部件裝配和總裝配。把零件和部件結(jié)合成一臺(tái)完整產(chǎn)品的過程稱為總裝配。產(chǎn)品在進(jìn)入總裝以前的裝配工作稱為部件裝配。部件裝配是從蕨零件開始的，裝配蕨件可以是一個(gè)精簡也可以是低一級(jí)的裝配單位
Ⅲ）調(diào)整，精度檢查和試車：調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置；裝配精度檢驗(yàn)包括工作精度檢驗(yàn)和幾何精度檢驗(yàn)；試車是機(jī)器裝配后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)；噴漆，涂油和裝箱
制定裝配工藝規(guī)程內(nèi)容
原則：1．保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；2．合理安排裝配工序；3．盡可能少占車間的生產(chǎn)面積
方法：1．要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析；2．確定組織形式；3．制定裝配工藝卡片
內(nèi)容：1．確定裝配技術(shù)要求；2．制定檢驗(yàn)方法；3．選擇裝配所需設(shè)備，工具；4．制定時(shí)間定額．

按照機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序，下列工序中順序正確的是（ ）。

【答案】：B
2020版教材P48
機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測(cè)量放線→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收。

專業(yè)機(jī)械設(shè)備的安裝實(shí)例

一、顎式破碎機(jī)的安裝

顎式破碎機(jī)（見圖3-3）構(gòu)造簡單，在陶瓷及非金屬礦產(chǎn)品加工廠中廣泛應(yīng)用，是粗碎不可缺少的設(shè)備。小型鄂式破碎機(jī)在制造廠已組裝整體，可采用整體安裝。安裝前必須檢查設(shè)備制造質(zhì)量，按裝箱單清點(diǎn)部件、配件數(shù)量，在運(yùn)輸過程中有無撞損等。隨之測(cè)量機(jī)架地腳螺栓孔中心尺寸，并作出記錄，以便校正基礎(chǔ)地腳螺栓孔中心尺寸。

顎式破碎機(jī)安裝順序：

1.基礎(chǔ)劃線

根據(jù)工藝布置的設(shè)計(jì)尺寸，對(duì)照設(shè)備地腳螺栓孔實(shí)際尺寸在基礎(chǔ)上劃出中心十字線（圖10-9）；

圖10-9　顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)劃線

1-250×500顎式破碎機(jī)基礎(chǔ)；2-道木；3-電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)

2.基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求

基礎(chǔ)與墊木（道木）的接觸面應(yīng)鏟平。墊木最好選用榆木，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中起到減震作用。

3.整體吊裝

設(shè)立兩木搭用倒鏈（神仙葫蘆）或用絞車，將顎式破碎機(jī)吊在基礎(chǔ)上，找正中心位置，擰緊地腳螺母，再在偏心軸頭上測(cè)水平，根據(jù)實(shí)測(cè)的誤差，松開地腳螺母進(jìn)行調(diào)整（圖10-10）。水平度達(dá)到要求后，再擰緊地腳螺母。

圖10-10　250×500顎式破碎機(jī)安裝

1-道木；2-底墊；3-活動(dòng)顎板；4-電動(dòng)機(jī)

4.清洗檢查

試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，機(jī)器要進(jìn)行清洗檢查，偏心軸與軸瓦接觸角度要有110°～120°，由于偏心軸運(yùn)轉(zhuǎn)受力時(shí)，略有彈性變形，故在負(fù)荷時(shí)，其接觸面應(yīng)如圖10-11所示，否則應(yīng)刮研。

安裝后，質(zhì)量要求如下：

（1）中心位置誤差不超過±5mm；

（2）標(biāo)高誤差不超過士5mm；

（3）兩端軸頭中心高要相等，誤差不超過0.2mm；

（4）水平度用0.05/1000水平尺，測(cè)量不超過一格；

（5）軸瓦側(cè)間隙以0.001D（軸徑）計(jì)算。

圖10-11　軸瓦接觸面示意圖

試運(yùn)轉(zhuǎn)及操作：試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，將主軸承及運(yùn)轉(zhuǎn)部件都應(yīng)加注潤滑油，各部連接螺栓都應(yīng)緊固好，機(jī)器周圍清理干凈。

電動(dòng)機(jī)要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后才能掛上三角皮帶傳動(dòng)顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)操作要求如下：

（1）單機(jī)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)；

（2）軸瓦溫度穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承不超過70℃?；瑒?dòng)軸承（五金瓦）不超過60℃。正常溫度應(yīng)為35～45℃；

（3）機(jī)座震動(dòng)量不超過0.2～0.5mm/m；

（4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)7～8小時(shí)。

負(fù)荷試車開始下料時(shí)，要慢慢地加入，隨時(shí)注意各個(gè)軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不能加入超過入料尺寸的大塊礦石，如果不慎為大礦石卡住出料口，應(yīng)立即停車，以免損壞機(jī)件。

載荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投入生產(chǎn)之前，應(yīng)將各部連接螺栓再次擰緊，在生產(chǎn)過程中，每隔一定時(shí)間檢查一次。

根據(jù)需要的礦石粒度，調(diào)整出料口寬度（見圖3-3）。用手扳子調(diào)節(jié)螺栓7，使后壁板的斜墊板2上下移動(dòng)，調(diào)整螺栓被往上提，就能使斜墊板上升，出料口減少；反之，加大。調(diào)到合適寬度后，在調(diào)節(jié)螺栓上做出記號(hào)，便于以后調(diào)整。

為了保證正常生產(chǎn)，操作人員應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

（1）加料要均勻，加料過多，機(jī)器超負(fù)荷，易出機(jī)械事故，但加料過少，則降低生產(chǎn)效率；

（2）經(jīng)常檢查被破碎物料中是否有金屬塊，以免損壞機(jī)器；

（3）偏心軸承要經(jīng)常檢查，并注入足夠的潤滑油，軸承可用溫度計(jì)測(cè)量，并可用手摸試，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承燙手時(shí)，必須停車檢查，修理；

（4）經(jīng)常檢查各部分螺栓，不得有松動(dòng)；

（5）緩沖位置，拉桿彈簧拉緊時(shí)，彈簧兩個(gè)相鄰螺旋圈間的最小距離不應(yīng)小于2～4mm；

（6）加料口內(nèi)物料完全破碎后才停車，設(shè)備未開動(dòng)前，不準(zhǔn)加料；

（7）顎板襯板、側(cè)壁板損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

（8）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止進(jìn)行清理或修理工作，皮帶輪和飛輪應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

二、球磨機(jī)的安裝

球磨機(jī)的安裝和其它機(jī)械安裝一樣，應(yīng)遵循下述步驟：

（1）先安裝球磨機(jī)體，后安裝皮帶輪、齒輪等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

（2）先安裝主軸承，后校正傳動(dòng)部分的軸承；

（3）先校準(zhǔn)球磨機(jī)筒體中心線、主軸承中心線，后校準(zhǔn)傳動(dòng)軸承中心線等。

安裝過程如下：

（一）安裝前準(zhǔn)備

先按照產(chǎn)品說明書對(duì)球磨機(jī)的各配件檢點(diǎn)、清洗與預(yù)裝配。如發(fā)現(xiàn)有遺漏、誤差，應(yīng)作書面記錄，存檔備查。

（二）基礎(chǔ)劃線

球磨機(jī)在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書（或自行設(shè)計(jì)）的要求澆制基礎(chǔ)，待有足夠強(qiáng)度后，才進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和安裝。

基礎(chǔ)劃線的第一步是埋設(shè)中心標(biāo)板：

中心標(biāo)板在厚5mm、寬100mm、長150mm鋼板焊上5mm鋼筋（見圖10-12），作好標(biāo)記定位用。

圖10-12　掛中心線（中心標(biāo)板）

在埋設(shè)時(shí)，不要露出基礎(chǔ)面太多，最好與基礎(chǔ)相平。埋設(shè)數(shù)量為：球磨機(jī)身縱向中心標(biāo)板2塊，橫向中心標(biāo)板4塊，傳動(dòng)軸中心標(biāo)板2塊。

第二步是基礎(chǔ)劃線，根據(jù)選定的位置，定出球磨機(jī)中心線的方位，再用10m鋼皮尺以20kg拉力拉緊，多人多次準(zhǔn)確量出兩主軸頭中點(diǎn)之間的距離。以傳動(dòng)軸基礎(chǔ)為基準(zhǔn)點(diǎn)，將此距離在中心標(biāo)板上打上標(biāo)記。再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)按圖紙尺寸劃出小齒輪軸承座及其它傳動(dòng)設(shè)備的中心線。

第三步是安裝線架，掛上中心線。用角鋼或方木制作中心線架，固定在基礎(chǔ)端面上（見圖10-12）。中心線架高度要超過筒體高度。用22號(hào)鋼絲掛上中心線，一端固定，另一端掛上一10kg重物。吊上線錘，以中心標(biāo)板的中心為準(zhǔn)，將中心找正，使鋼絲與標(biāo)板中心眼重合。

（三）底座及軸承的安裝

1.軸承合金刮研

用倒鏈將球瓦吊于主軸上，并事先在主軸上涂以紅鉛丹，轉(zhuǎn)動(dòng)球瓦，根據(jù)接觸情況，將接觸面用半圓刮刀刮削，使接觸面積每平方厘米有1～2個(gè)點(diǎn)接觸，接觸角90°～120°，兩側(cè)間隙應(yīng)符合圖紙要求。

2.底座及軸承劃線

底座劃線：在底座加工面上，以地腳螺栓為基礎(chǔ)，劃出縱橫中心線（見圖10-13），作為安裝找正用。

圖10-13　底座劃線

軸承座劃線：在軸承孔中間加一方木，在方木的中心釘上菱形薄鐵皮，作為求中心點(diǎn)用。用劃規(guī)求出中心點(diǎn)及十字線，根據(jù)瓦座寬度作出側(cè)面中心線（見圖10-14）。劃線工作結(jié)束且混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)75%以上后，即可安裝。

圖10-14　軸承座劃圖

3.底座的安裝

測(cè)量標(biāo)高：底座標(biāo)高可用水準(zhǔn)儀或水管連通器進(jìn)行測(cè)量。一般用水管連通器測(cè)量較簡單。其方法是：取一條膠管，兩頭套上玻璃管，加上淺顏色的水。在底座加工面上，放上水平尺，根據(jù)底座標(biāo)高點(diǎn)，將水管一端放在標(biāo)高點(diǎn)上。以此為基準(zhǔn)，另一端靠近底座側(cè)面，根據(jù)水平高度，確定底座高或低。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定墊鐵厚度。使用水管連通器要注意水管裝水時(shí)不得有氣泡，使用前將兩玻璃管合在一起看看是否等高。

底座找正：根據(jù)掛設(shè)的中心線，吊上鉛錘，調(diào)整底座縱橫中心與線錘頂點(diǎn)重合。每一端底座找中心位置時(shí)，要吊二個(gè)線錘。這樣才能保證底座中心線垂直和平行。

用0.04～0.1/1000水平尺放在底座加工面上測(cè)量水平度，測(cè)量時(shí)要多測(cè)幾個(gè)位置才能準(zhǔn)確。

加墊鐵：根據(jù)測(cè)量結(jié)果，得到墊鐵需用厚度。墊鐵厚的用鑄鐵板，較薄的可用鍛打成楔形的鋼板。放墊鐵時(shí)，應(yīng)鏟平墊鐵下面的基礎(chǔ)。若底座基礎(chǔ)低，則加一層砂漿。

4.地腳螺栓孔灌漿

底座安裝校正后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，一般要求用150號(hào)混凝土。待混凝土強(qiáng)度充分增長后，方可擰緊地腳螺栓。

5.軸承座的安裝

球面軸瓦在澆注合金前，應(yīng)進(jìn)行2～4kgf/cm²的水壓試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)班點(diǎn)漏水，可鉆孔解決。若有裂紋，可燒生鐵電焊。澆注后，應(yīng)進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

將軸承座吊裝在底座上，以瓦座中心點(diǎn)吊線錘找正，使瓦座中心線與底座中心線重合。

用鋼皮尺測(cè)量兩端軸承中心距，其誤差應(yīng)符合圖紙要求。

用水管連通器測(cè)量兩軸承大瓦座中心高，使兩端瓦座在同一水平線上。

扭緊軸承螺栓。

（四）磨體的安裝

磨體安裝前，應(yīng)對(duì)筒體與球磨機(jī)側(cè)板、或側(cè)板與主軸頭等聯(lián)接情況進(jìn)行一次檢查。若發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或重裝。

1.小型球磨機(jī)可架設(shè)三角架，直接用起重葫蘆吊裝。較大的球磨機(jī)可在兩基礎(chǔ)之間搭枕木堆，用卷揚(yáng)機(jī)或絞車將筒體運(yùn)到兩軸瓦上（高于軸瓦50～100mm），然后在磨體每一端各用兩臺(tái)千斤頂頂起。拆除一層枕木，調(diào)整筒體，使兩端主軸頭與軸瓦兩端距離相等。然后徐徐落于軸瓦上，安裝方法見圖10-15。

2.測(cè)量磨體中心線，使掛好的吊線鉛垂線與磨體兩端軸中心點(diǎn)重合。

3.標(biāo)高測(cè)量，用水管連通器測(cè)量（見圖10-16）。要求兩端軸中心線應(yīng)在同一水平面上，允許誤差最大不超過0.5mm。

圖10-15　球磨機(jī)筒體安裝

圖10-16　磨體標(biāo)高測(cè)量

4.在兩端軸上面用0.04～0.1/1000水平尺測(cè)量水平，其偏差不應(yīng)超過一格。

5.用原薄規(guī)探測(cè)大瓦與軸兩側(cè)間隙，其間隙應(yīng)符合圖紙要求。

6.把油圈安裝于兩主軸頭上。

7.用手轉(zhuǎn)動(dòng)筒體看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，但不能有不同心晃動(dòng)，否則應(yīng)再反復(fù)校正以上的技術(shù)設(shè)施。

8.安裝主軸承蓋。安裝前，將大瓦和主軸清洗干凈，然后涂上機(jī)油，蓋上瓦蓋，把連接螺釘對(duì)稱均勻擰緊，轉(zhuǎn)動(dòng)磨體，檢查螺釘扭力是否均勻或接觸間隙是否過小。

（五）二次灌漿

底座與基礎(chǔ)之間要進(jìn)行灌漿。灌漿前，擰緊地腳螺栓，打緊斜鐵，用電焊將墊鐵點(diǎn)牢，但底座與墊鐵不要焊接。底座下面基礎(chǔ)要清掃干凈。灌漿時(shí)要搗實(shí)，不能有間隙或蜂窩等缺陷。

（六）大齒輪的安裝與檢查

1.用薄鐵片制成的齒規(guī)檢查齒距，不符合的應(yīng)加以修理，同時(shí)要清理鑄造沙皮。

2.若大齒輪是剖分式的，則應(yīng)將兩半齒輪組合起來，擰緊對(duì)口螺栓，用地規(guī)檢查節(jié)圓、外圓直徑偏差。若偏差超過圖紙規(guī)定，應(yīng)使用油壓機(jī)調(diào)整。

3.將制造的裝配十字頭配好，先安裝一半，轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，使半部齒輪移到下方再安裝另一半。筒體連接螺栓中應(yīng)有四分之一為隱釘螺栓，即孔與螺栓配合為過渡配合，隱釘螺栓位置在圓周上均勻分布并應(yīng)對(duì)稱。

4.檢查齒輪安裝質(zhì)量。用三齒樣板檢查兩半齒輪接口處的齒距，誤差不得超過±0.005m（模數(shù)），大齒輪與筒體法蘭接口處間隙不得超過0.05mm。用劃針測(cè)量法檢查大齒輪的軸向偏差和徑向偏差（見圖10-17），要求徑向偏差不得超過士0.001D（D是大齒輪外徑），軸向偏差不得超過±0.5～1.0mm。

圖10-17　大齒輪測(cè)量

a-徑向偏差；b-軸向偏差

（七）小齒輪與傳動(dòng)軸安裝

先將傳動(dòng)軸瓦刮研，要求軸瓦接觸角70°～90°，接觸面每平方厘米不小于2點(diǎn)，瓦口間隙應(yīng)符合圖紙要求。

傳動(dòng)軸的安裝要求符合圖紙中兩齒輪中心距，軸與磨機(jī)中心線應(yīng)平行。小齒輪裝配用熱壓法，裝配后放在軸承座上，然后灌地腳螺栓。待保養(yǎng)一段時(shí)間后，再擰緊連接螺栓和校對(duì)中心線，裝上軸承蓋并檢查與軸的間隙。

（八）大小齒輪的嚙合檢查

在小齒輪齒面上涂上紅鉛油，轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)測(cè)量接觸面積，接觸點(diǎn)應(yīng)在節(jié)圓線上，按標(biāo)準(zhǔn)要求最好為齒高的20%～25%，為齒寬的65%～70%。

用壓鉛法或用尺測(cè)量嚙合的頂間隙及側(cè)間隙。頂間隙為0.2～0.25m（模數(shù)）＋熱膨脹量（約1mm）；側(cè)間隙，銑齒為0.06～0.10m（模數(shù)），鑄齒為0.16m（模數(shù)）。

（九）大三角皮帶輪的靜平衡測(cè)定與調(diào)整

大三角皮帶輪在裝配前必須進(jìn)行靜平衡測(cè)定，若靜不平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，或?qū)е慢X輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)周期性的噪音。

靜平衡試驗(yàn)可利用傳動(dòng)基座進(jìn)行。將兩軸承安裝好后，放上大皮帶輪，找正、找平，將輪按圓周分四點(diǎn)，盤轉(zhuǎn)觀察。若不平衡，其重的一側(cè)總是向下，可在對(duì)稱位置加以重物，使之平衡為止。

（十）襯板的安裝

非金屬礦產(chǎn)加工使用的多是間歇式球磨機(jī)。粉磨礦物原料時(shí)，為保證質(zhì)量，又要保護(hù)易受磨損的球磨鋼質(zhì)筒體，所有球磨均需使用襯板。過去襯板多用燧石砌筑，近年來，有些廠進(jìn)行了用橡膠襯板代替燧石板的濕磨原料試驗(yàn)。在工藝上取得的數(shù)據(jù)證明，采用橡膠襯板的球磨與采用燧石襯板的球磨相比有如下優(yōu)點(diǎn)：在產(chǎn)量方面，同容積磨機(jī)可增產(chǎn)30%～40%；在單產(chǎn)電耗方面可節(jié)約電力15%～20%；噪音減少；磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)大大減輕，能延長磨機(jī)傳動(dòng)裝置壽命。此外，橡膠襯板的突出優(yōu)點(diǎn)是其使用壽命約為燧石襯板的5～6.5倍（即橡膠襯板可使用10年）。大大減少了襯板安裝工時(shí)與維修費(fèi)。但橡膠襯板的一次投資費(fèi)用較大，其費(fèi)用是燧石襯板一次投資的6.82倍。

有關(guān)襯板的安裝方法這里不再詳細(xì)介紹。

（十一）球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

球磨機(jī)安裝后，應(yīng)按順序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查安裝質(zhì)量是否符合要求。

1.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

在不裝研磨體、物料的情況下起動(dòng)磨機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)以上，檢查下列各項(xiàng)：

潤滑系統(tǒng)工作情況，如油環(huán)帶油是否有效。檢查軸承溫度，不應(yīng)超過60℃。

球磨機(jī)竄動(dòng)量是否超過容許限度。

大小齒輪及減速機(jī)運(yùn)行是否正常，噪聲是否強(qiáng)烈，大小齒輪嚙合印痕是否符合要求，大齒輪經(jīng)向及軸向偏擺是否在容許范圍之內(nèi)。

大三角皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，從振動(dòng)的情況判斷，大三角皮帶輪重量是否平衡，從皮帶輪帶槽附近的發(fā)熱情況判斷皮帶的松緊是否適當(dāng)。

電動(dòng)機(jī)的溫升及整個(gè)電器系統(tǒng)工作是否正常。

2.半負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

裝入半數(shù)研磨體和物料，運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí)，同樣檢查上述項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。

3.全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

加入研磨體及物料，運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意電動(dòng)機(jī)電流是否超過額定值，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速有無明顯降低。檢查皮帶打滑和軸承發(fā)熱情況，檢查球磨機(jī)振動(dòng)情況。如上述情況正常，則試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。停磨后重新擰緊地腳螺母。即可正式投入生產(chǎn)。

三、皮帶輸送機(jī)的安裝

（一）安裝順序

安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。以頭、尾兩鼓輪的中心，掛設(shè)一條縱向鋼絲線，劃出基礎(chǔ)中心線，由此線再劃出左右兩條邊線（支架地腳螺栓中心線）。再根據(jù)施工圖尺寸劃出橫向間距線。

按基礎(chǔ)已劃出的線跡，校對(duì)預(yù)留地腳螺栓孔的位置，如有不符則應(yīng)重新鑿孔。

1.機(jī)架安裝

按照地腳螺栓孔的位置，先將機(jī)架排列好，用螺栓連接起來，并將地腳螺栓插入孔內(nèi)。根據(jù)基礎(chǔ)的中心線進(jìn)行找正、找平后，可將地腳螺栓灌漿，待地腳螺栓達(dá)到強(qiáng)度后，需再找正一次，擰緊地腳螺栓，然后再進(jìn)行托輥安裝。

2.機(jī)頭、機(jī)尾鼓輪安裝

依據(jù)機(jī)架中心線找正位置，兩鼓輪橫向中心線應(yīng)平行，誤差不超過1mm，水平度每米不大于0.5mm。

3.傳動(dòng)裝置安裝

根據(jù)驅(qū)動(dòng)鼓輪先安裝減速機(jī)，再安裝電動(dòng)機(jī)，軸向中心線均應(yīng)吊線錘檢查，誤差不大于1mm。

4.皮帶安裝

安裝前將拉緊裝置調(diào)到終點(diǎn)，用鋼盤尺實(shí)測(cè)長度尺寸，按皮帶厚度進(jìn)行皮帶長度計(jì)算，應(yīng)力求準(zhǔn)確，切口要垂直整齊，連接時(shí)工作面朝上，用倒鏈拉伸，膠合牢固后可以放開。

（二）皮帶輸送機(jī)安裝應(yīng)達(dá)到的基本要求

（1）皮帶與滾子接觸要好，不得有滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象存在，以提高皮帶使用壽命；

（2）保證皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，不得有明顯的蛇行及脈動(dòng)現(xiàn)象存在；

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保證皮帶不脫落；

（4）皮帶接頭要正確，要在一條直線上，同時(shí)工作面不能裝反。

四、轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝

轉(zhuǎn)筒干燥器的安裝按下述步驟進(jìn)行：

（1）安裝托輪裝置、擋托輪裝置于基礎(chǔ)上；

（2）將機(jī)體吊起，輕輕放于托輪、擋托輪裝置上；

（3）安裝傳動(dòng)裝置；

（4）調(diào)整合格后灌漿；

（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)。

安裝過程如下：

（一）安裝前準(zhǔn)備

先按照產(chǎn)品說明書對(duì)轉(zhuǎn)筒干燥器零件進(jìn)行清點(diǎn)、清洗與預(yù)裝配，修整零部件加工表面。

（二）基礎(chǔ)劃線

轉(zhuǎn)筒干燥器在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求澆制基礎(chǔ)，基礎(chǔ)支承面傾斜度應(yīng)與機(jī)體一致，待有足夠強(qiáng)度后，才進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和安裝。

（三）托輪座與擋托輪座的安裝

托輪與擋托輪座裝到基礎(chǔ)上時(shí)基礎(chǔ)板上的刻線應(yīng)完全與基礎(chǔ)水平基點(diǎn)板刻線重合（如圖10-18所示）。

圖10-18　支承座在基礎(chǔ)上的安裝圖

1-基礎(chǔ)；2-壓緊螺釘；3-地腳螺栓；4-臺(tái)架；5-裝在軸承上的滾輪；6-鉛垂線；7-基礎(chǔ)中心刻線

圖10-19　支承托輪安裝檢查圖

1-內(nèi)徑規(guī)；2-支承滾輪

同時(shí)，機(jī)座應(yīng)由壓緊螺釘?shù)衷诨A(chǔ)限動(dòng)板上。地腳螺栓穿入板上的孔，裝上墊圈、螺母擰緊螺栓，校準(zhǔn)機(jī)座的斜度和高度。較準(zhǔn)時(shí)鉛垂線兩端應(yīng)與基礎(chǔ)縱向軸線定向水平基點(diǎn)板的刻線重合。用內(nèi)徑規(guī)檢查機(jī)座兩托輪間的間隙Q（圖10-19所示）。此間隙應(yīng)等于

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　D_b——支承箍直徑；

D_c——支承滾輪直徑。

支承滾輪中心間的距離A應(yīng)等于：A＝2a+D_c，要從每個(gè)機(jī)座的兩側(cè)檢查這一尺寸的大小。而后移動(dòng)基礎(chǔ)上的擋托輪座使縱向鉛垂線兩端與按基礎(chǔ)縱向軸線定位置的臺(tái)板刻度重合（與托輪中心線平行）（圖10-20所示）。將直尺放在托輪端部，測(cè)其不應(yīng)超過5mm的位移量（圖10-21所示）。

圖10-20　托輪座在基礎(chǔ)上的安裝圖

圖10-21　支承托輪平行和同心度的檢查

1-支承滾輪；2-基礎(chǔ)板；3-基礎(chǔ)；4-定向板；5-直尺

拉緊擋托輪座滾輪上方的橫向線，使鉛垂線與基礎(chǔ)上的已裝座橫軸線配置定向水準(zhǔn)基點(diǎn)板刻線重合。移動(dòng)擋托輪座使鉛垂線與座板中心線垂直支承滾輪中心線的定向刻線重合。自橫向線放下兩根鉛垂線到托輪上母線（圖10-22）。同時(shí)鉛垂線兩頭至母線中間的距離應(yīng)一樣，并等于：

非金屬礦產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備

式中　h——基底到托輪中心線的支承軸承高度；

α——托輪座對(duì)水平線的傾斜角。

在支承托輪寬度中間表面上裝一窄面直尺，尺上放一水平儀，以壓緊螺釘調(diào)節(jié)直尺達(dá)到水平位置。

圖10-22　托輪座與橫向鉛垂線相對(duì)位置檢查圖

圖10-23　托輪座傾斜的檢查

1-水平儀；2-楔子；3-支承滾輪；α-相當(dāng)于設(shè)備設(shè)計(jì)傾斜角的角度

校準(zhǔn)支承座的安裝位置，使擋托輪座和托輪座托輪中間平面之間的距離等于設(shè)備殼體箍中部之間的距離。

擋托輪座和托輪座由調(diào)節(jié)螺釘實(shí)現(xiàn)傾斜（圖10-23）。

校準(zhǔn)結(jié)束后，對(duì)基礎(chǔ)螺栓灌漿，待混凝土凝固后把螺母上緊，再次校準(zhǔn)，對(duì)兩個(gè)機(jī)座最后二次灌漿。

（四）筒體的安裝

筒體在托輪座上的安裝，要保證托輪軸線與筒體中心線斜度相同，可用硬木依照筒體斜度制成楔形標(biāo)板，放在托輪上，再用水平儀置于楔形標(biāo)板之上進(jìn)行測(cè)量。托輪安裝后，放上筒體，還要用壓鉛法測(cè)量托輪與滾圈接觸情況作進(jìn)一步的調(diào)整。經(jīng)調(diào)整后，筒體兩端徑向圓跳動(dòng)小于4mm。

干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾圈端面應(yīng)不常與上下?lián)踺喗佑|，或只允許稍有接觸。若筒體上竄，與上擋輪接觸，則在托輪上加機(jī)油，此時(shí)筒體應(yīng)下竄，離開上擋輪，反之若筒體下竄，與下?lián)踺喗佑|，則往托輪上撒少許細(xì)砂，不久筒體亦能停止下竄，滾圈離開下?lián)踺啞?/p>

若筒體竄動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，則需在水平位置上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輪的軸線（調(diào)整頂絲）校正。方法是：在托輪表面用粉筆劃一箭頭，使箭頭指向托輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向，將托輪軸線順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)后，若此箭頭向下方傾斜，則可使筒體向下移動(dòng)，反之則向上移動(dòng)。

（五）傳動(dòng)裝置的安裝

往基礎(chǔ)上裝放包括下部冕狀齒輪、主輔減速器和電動(dòng)機(jī)在內(nèi)的電動(dòng)減速器組（如圖10-24），用厚度等于齒輪齒端和齒間間隙大小的兩塊薄片（0.25模數(shù)＋0.5mm熱膨脹補(bǔ)償數(shù)）對(duì)下部冕狀齒輪和冕狀齒輪找中心。薄片放在齒輪兩邊要嚙合的齒間底部并將下部冕齒輪和支承框推到這些薄片的盡頭，用壓緊螺釘調(diào)節(jié)位置。

冕狀齒輪和下部冕狀齒輪的允許嚙合偏差如下：

齒圈，徑向和軸向振擺要小于3mm；

相對(duì)冕狀齒輪中心線的中心線偏移5mm；

傳動(dòng)裝置傾斜度應(yīng)與機(jī)體一致，偏差小于每米0.1mm，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸中心線同軸度小于0.5mm。

在把傳齒輪和冕狀齒輪安裝找正結(jié)束后，對(duì)主減速器和下部冕狀齒輪、副減速器和主減速器、電動(dòng)機(jī)和主副減速器，在各半聯(lián)軸節(jié)處最后檢查定中心情況。

傳動(dòng)裝置（電動(dòng)減速器組）試車3小時(shí)，其中對(duì)電動(dòng)機(jī)每一個(gè)轉(zhuǎn)速試車30分鐘以上，由輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)試車1小時(shí)以上。

圖10-24　傳動(dòng)裝置安裝圖

1-減速器；2-殼體；3-減速器；4-電動(dòng)機(jī)；5-支承框；6-地腳螺栓；7-壓緊螺釘；8-基礎(chǔ)；9-冕狀齒輪；10-下部冕狀齒輪

對(duì)裝卸料罩、燃燒室及密封圈等，按照裝配圖及一般規(guī)程裝配。

（六）設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

各部分安裝調(diào)整合格之后灌漿，待水泥干固后進(jìn)行空載試驗(yàn)。

檢查地腳螺栓及各部連接處確屬牢固，齒輪及其它活動(dòng)部位無卡阻之后，開機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，檢查筒體有否激烈往復(fù)竄動(dòng)，齒輪傳動(dòng)有無激烈震動(dòng)，軸承工作情況如何，軸承溫度最高不得超過65℃（環(huán)境溫度30℃），電動(dòng)機(jī)電流無顯著波動(dòng)?？蛰d試驗(yàn)合格后，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)程序：運(yùn)轉(zhuǎn)中通入熱介質(zhì)，待達(dá)到工作溫度后，加入物料至正常負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可投入試生產(chǎn)。

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序是什么？

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序
(1)設(shè)備開箱與清點(diǎn):在設(shè)備交付現(xiàn)場(chǎng)安裝前,由總承包方負(fù)責(zé)與業(yè)主(或其代表)或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對(duì)安裝的機(jī)械設(shè)備逐一清點(diǎn),登記和檢查,對(duì)其中的重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,查驗(yàn)后,雙方簽字鑒證,移交.
(2)基礎(chǔ)放線(設(shè)備定位):依據(jù)設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線和標(biāo)高線,劃定安裝基準(zhǔn)線.互相有連接,銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)放出共同的安裝基準(zhǔn)線;必要時(shí)應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn);設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線及基礎(chǔ)標(biāo)高線.
(3)設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn):
●基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書:主要檢查其混凝土配比,混凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求.
●如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑,可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè).
●對(duì)基礎(chǔ)的外觀檢查:主要察看基礎(chǔ)表面有無蜂窩,麻面等質(zhì)量缺陷.
●對(duì)基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸的測(cè)量檢查:檢查的主要項(xiàng)目有基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置,不同平面的標(biāo)高,平面外形尺寸,凸臺(tái)上平面外形尺寸,凹穴尺寸,平面的水平程度,基礎(chǔ)的鉛垂程度,預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距,預(yù)埋地腳螺栓孔的中心位置,深度和孔壁鉛垂程度,預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高,中心位置,帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等.
●對(duì)重型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓試驗(yàn)是為了防止重型設(shè)備安裝后由于基礎(chǔ)的不均勻下沉造成設(shè)備安裝的不合格而采取的預(yù)防措施.基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn)的預(yù)壓力應(yīng)不小于設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)作用在設(shè)備基礎(chǔ)上力的總和,觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)沉降的影響,觀測(cè)點(diǎn)在基礎(chǔ)周圍不少于均布的四點(diǎn).觀測(cè)應(yīng)定時(shí)并應(yīng)直到基礎(chǔ)基本穩(wěn)定為止.觀測(cè)期間應(yīng)有詳細(xì)記錄.
對(duì)安裝水平要求不太高的重型設(shè)備在安裝前不做基礎(chǔ)預(yù)壓試驗(yàn),而只在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè).
(4)設(shè)備就位:設(shè)備安全地安放到基礎(chǔ)上,在工業(yè)設(shè)備安裝工程中所占的份量很大,它主要對(duì)起重作業(yè)提出了要求.一臺(tái)重量大,體積大,安裝位置又很高的設(shè)備,其吊裝難度和消耗的費(fèi)用都是很高的.對(duì)于解體設(shè)備,應(yīng)先將設(shè)備底座就位.
(4)精度檢測(cè)與調(diào)整:精度檢測(cè)與調(diào)整是機(jī)械設(shè)備安裝工程中關(guān)鍵的一環(huán).是安裝工程質(zhì)量的重要指標(biāo).它幾乎包括了所有位置精度項(xiàng)目和部分形狀精度項(xiàng)目,涉及到誤差分析,尺寸鏈原理以及精密測(cè)量技術(shù).
精度檢測(cè)是檢測(cè)設(shè)備,零部件之間的相對(duì)位置誤差,如垂直度,平行度,同軸度誤差等.
調(diào)整是根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求(由規(guī)范或設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定)和精度檢測(cè)的結(jié)果,調(diào)整設(shè)備自身和相互的位置狀態(tài),例如設(shè)備的安裝水平,垂直度,平行度和傾斜等.
(5)設(shè)備固定:除少數(shù)可移動(dòng)機(jī)械設(shè)備外,絕大部分機(jī)械設(shè)備須牢固地固定在設(shè)備基礎(chǔ)上.尤其對(duì)于重型,高速,振動(dòng)大的機(jī)械設(shè)備,如果沒有牢固的固定,可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生.
對(duì)于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后,再進(jìn)行組裝.
(6)拆卸,清洗與裝配:對(duì)于解體機(jī)械設(shè)備和超過防銹保存期的整體機(jī)械設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行拆卸,清洗與裝配,這是要求比較精細(xì)的一道程序,如果清洗不凈或裝配不當(dāng),會(huì)給以后設(shè)備正常運(yùn)行造成影響.設(shè)備裝配的一般步驟如下:
熟悉設(shè)備裝配圖,技術(shù)說明和設(shè)備結(jié)構(gòu),清掃好裝配用的場(chǎng)地,了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),配合精度,確定裝配方法,準(zhǔn)備好工器具和材料.
對(duì)零部件的收集和檢查包括外觀檢查和配合精度檢查,檢查應(yīng)做好記錄.
清洗零部件并涂潤滑油(脂):設(shè)備裝配配合表面必須潔凈并涂潤滑油(脂)(有特殊要求的除外),這是保證配合表面不容易生銹,便于拆卸的必要措施.
組合件的裝配:先從組合件開始,從小到大,從簡單到復(fù)雜.
部件的裝配:由組件裝配成部件.
總裝配:由部件進(jìn)行總裝配,先主機(jī)后輔機(jī).
(7)潤滑與設(shè)備加油:這是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件.潤滑油路和潤滑部位要潔凈,潤滑劑選擇合理,質(zhì)量要符合要求,設(shè)備用油和潤滑劑的加入量要適當(dāng).
(8)調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn):它是綜合檢驗(yàn)設(shè)備制造和設(shè)備安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),涉及的專業(yè)多,人員多,須精心組織,統(tǒng)一指揮.
(9)工程驗(yàn)收:設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)及時(shí)辦理工程驗(yàn)收.
2,影響設(shè)備安裝精度的因素及安裝精度的控制方法
影響設(shè)備安裝精度的因素
●基礎(chǔ)的施工質(zhì)量(精度):包括基礎(chǔ)的外形幾何尺寸,位置,不同平面的標(biāo)高,上平面的平整度和與水平面的平行度偏差;基礎(chǔ)的強(qiáng)度,剛度,沉降量,傾斜度及抗震性能等.
●墊鐵,地腳螺栓的安裝質(zhì)量(精度):包括墊鐵本身的質(zhì)量,墊鐵的接觸質(zhì)量,地腳螺栓與水平面的垂直度,二次灌漿質(zhì)量,墊鐵的壓緊程度及地腳螺栓的緊固力矩等.
●設(shè)備測(cè)量基準(zhǔn)的選擇,直接關(guān)系到整臺(tái)設(shè)備安裝找正找平的最后質(zhì)量.安裝時(shí)測(cè)量基準(zhǔn)通常選在設(shè)備底座,機(jī)身,殼體,機(jī)座,床身,臺(tái)板,基礎(chǔ)板等的加工面上.
●散裝設(shè)備的裝配精度;包括各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度,配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量,這些裝配精度將直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量.
●測(cè)量裝置的精度必須與被測(cè)量裝置的精度要求相適應(yīng),否則達(dá)不到質(zhì)量要求.
●設(shè)備內(nèi)應(yīng)力的影響:設(shè)備在制造和安裝過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將使設(shè)備產(chǎn)生變形而影響設(shè)備的安裝精度.因此,在設(shè)備制造和安裝過程中應(yīng)采取防止設(shè)備產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的技術(shù)措施.
●溫度的變化對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本身的影響很大(包括基礎(chǔ),設(shè)備和測(cè)量裝置),尤其是大型,精密設(shè)備.
●操作產(chǎn)生的誤差:操作誤差是不可避免的,問題的關(guān)鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內(nèi).安裝精度的控制方法
提高安裝精度的方法應(yīng)從人,機(jī),料,法,環(huán)等方面著手,尤其要強(qiáng)調(diào)入的作用,應(yīng)選派具有相應(yīng)技術(shù)水平的人員去從事相應(yīng)的工作,采用適當(dāng),先進(jìn)的施工工藝,配備完好適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械和適當(dāng)精度的測(cè)量器具,在適宜的環(huán)境下操作,才能提高安裝質(zhì)量,保證安裝精度.安裝精度的控制方法有下列幾點(diǎn);
●盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素.
●根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)精度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇適當(dāng),合理的裝配和調(diào)整方法.采用可補(bǔ)償件的位置或選擇裝入一個(gè)或一組合適的固定補(bǔ)償件的辦法進(jìn)行調(diào)整,抵消過大的安裝累計(jì)誤差.
●選擇合理的檢測(cè)方法,包括檢測(cè)儀和測(cè)量方法,其精度等級(jí)應(yīng)與被被檢測(cè)設(shè)備的精度要求相適應(yīng).
●必要時(shí)選用修配法:修配法是對(duì)補(bǔ)償件進(jìn)行補(bǔ)充加工,抵消過大的安裝累計(jì)誤差.這種方法是在調(diào)整法解決不了時(shí)才使用.
●合理確定偏差及其方向:設(shè)備安裝時(shí)允許有一定的偏差,如果安裝精度在允許范圍之內(nèi),則設(shè)備安裝為合格.但有些偏差有方向性,這在設(shè)備技術(shù)文件中一般有規(guī)定.當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件中無規(guī)定時(shí),可按下列原則進(jìn)行:
有利于抵消設(shè)備附屬件安裝后重量的影響,
有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的作用力的影響;
有利于抵消零部件磨損的影響,
有利于抵消摩擦面間油膜的影響,
設(shè)備精度偏差方向的確定是一項(xiàng)復(fù)雜的,技術(shù)性極強(qiáng)的工作,對(duì)于一種偏差方向,往往要考慮多種因素,應(yīng)以主要因素來確定安裝精度的偏差方向.
3,電梯施工技術(shù)
施工現(xiàn)場(chǎng)電梯工程是把制造廠未經(jīng)組合的整臺(tái)電梯散件,在建筑工程提供符合要求的條件下組合起來,成為滿足功能要求的整體設(shè)備.因此可以認(rèn)為電梯工程是設(shè)備制造的繼續(xù).特種設(shè)備監(jiān)察條例中規(guī)定,制造單位要對(duì)安裝組合后的校驗(yàn)和調(diào)試結(jié)果負(fù)責(zé).
由于電梯工程在高且深的井道內(nèi)作業(yè),每層在層門安裝前留下較大的門洞,這個(gè)情況給作業(yè)人員或其他閑雜人員存有高空墜落的危險(xiǎn);井道內(nèi)作業(yè)有立體交叉現(xiàn)象,所以制訂防范施工中發(fā)生安全事故的安全技術(shù)措施至關(guān)重要.
施工程序:
●書面報(bào)告工程所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門.
●對(duì)電梯井道土建工程進(jìn)行檢測(cè)鑒定,以確定其形位尺寸是否符合被安裝電梯所提供的土建布置圖和其他要求.
●對(duì)層門的預(yù)留孔洞設(shè)置防護(hù)欄桿,機(jī)房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時(shí)蓋板.
●井道放基準(zhǔn)線后安裝導(dǎo)軌等.
●機(jī)房設(shè)備安裝,井道內(nèi)配管配線.
●轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件.
●通電空載試運(yùn)行合格后負(fù)載試運(yùn)行,并檢測(cè)各安全裝置動(dòng)作是否正常準(zhǔn)確.
●整理各項(xiàng)記錄,準(zhǔn)備申報(bào)準(zhǔn)用.
電梯施工管理要求
(1)如總承包單位實(shí)施設(shè)備(電梯)采購供應(yīng)并監(jiān)造,選擇的制造商應(yīng)是經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可的制造商,招標(biāo)采購時(shí),僅有許可證明的制造商才能人圍.
(2)電梯安裝前,開箱檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),不論是自行采購的,還是建設(shè)單位提供的,除了核對(duì)規(guī)格型號(hào),部件附件數(shù)量,進(jìn)行外觀檢查等常規(guī)的檢驗(yàn)外,不可忽視的是要核驗(yàn)電梯本體及其安全附件,安全保護(hù)裝置的生產(chǎn)許可證明,證明可能是書面文件也可能是標(biāo)示在銘牌上的許可證編號(hào).同時(shí)對(duì)電梯出廠的隨帶文件進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn),主要包括:附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件,產(chǎn)品質(zhì)量合格證明,安裝及使用維修說明,監(jiān)督檢驗(yàn)證明等.
(3)電梯安裝單位能否施工,同樣要獲得國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的許可,因而工程總承包單位需要選擇電梯安裝專業(yè)分承包單位時(shí),也僅能在許可的單位中遴選.許可的單位包括制造單位(經(jīng)許可安裝)或者制造單位通過合同委托同意的取得許可的單位.
(4)電梯安裝開工前應(yīng)以書面文件形式告知直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門,否則不能施工.
(5)電梯安裝必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范要求,接受制造單位的指導(dǎo)和監(jiān)控.安裝結(jié)束經(jīng)自檢后,由制造單位檢驗(yàn)和調(diào)試,并將檢驗(yàn)和調(diào)試的結(jié)果告知經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn).只有監(jiān)督檢驗(yàn)合格的電梯才能交付使用.
(6)電梯安裝竣工驗(yàn)收后30天內(nèi),施工單位將有關(guān)技術(shù)資料移交使用單位,由使用單位將技術(shù)資料存人該單位的特種設(shè)備安全技術(shù)檔案.
(7)電梯安裝單位要保持相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人,這些人員要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗;也要保持施工機(jī)械和檢測(cè)儀器儀表的能力,使之處于完好有效狀態(tài).同時(shí)要在實(shí)施安裝中檢查各項(xiàng)管理制度的有效性,防止失效.
(8)電梯的制造和安裝許可不是終身制的,是動(dòng)態(tài)變化的,所以訂貨或遴選施工隊(duì)伍時(shí),要注意收集信息,防止失誤.
4,設(shè)備管理
(1)設(shè)備監(jiān)造
設(shè)備制造質(zhì)量好壞,不但會(huì)影響安裝的質(zhì)量,而且直接影響產(chǎn)品的加工精度,從而影響使用功能,尤其在機(jī)電安裝工程包括設(shè)備成套交鑰匙總承包的項(xiàng)目中,是一個(gè)非常重要,非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié).設(shè)備在工程總價(jià)占比重大,設(shè)備質(zhì)量的不合格可能會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失.因此,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造控制,制造完工后進(jìn)行檢驗(yàn),驗(yàn)收.
(1)設(shè)備監(jiān)造的主要技術(shù)要點(diǎn)
編制設(shè)備監(jiān)造大綱,制訂監(jiān)造計(jì)劃,包括包裝,儲(chǔ)運(yùn),發(fā)運(yùn)技術(shù)要點(diǎn)等.
(2)設(shè)監(jiān)造的主要技術(shù)內(nèi)容
●根據(jù)設(shè)備運(yùn)行可靠性的作用確定設(shè)備分類并列出清單,按設(shè)備在生產(chǎn)過程中的作用,一般分為三類:一類設(shè)備是它的失效將立刻中止生產(chǎn)過程的設(shè)備;二類設(shè)備是雖不會(huì)立刻中止生產(chǎn)過程,但只有經(jīng)過切換或啟動(dòng)才能恢復(fù)生產(chǎn)過程;三類設(shè)備是不屬于以上兩種設(shè)備類者.
●按設(shè)備的類別,即重要性和特性,對(duì)不同類別的設(shè)備分別進(jìn)行制造車間的驗(yàn)證,包括監(jiān)造,出廠試驗(yàn)驗(yàn)收,中間加強(qiáng)監(jiān)督等.
●設(shè)備監(jiān)造的質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量保證體系,設(shè)備監(jiān)造是一個(gè)監(jiān)督過程,它涉及整個(gè)設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造過程,驗(yàn)證設(shè)備設(shè)計(jì),制造中的重要質(zhì)量特性與訂貨合同以及規(guī)定的適用標(biāo)準(zhǔn),圖紙和專業(yè)守則等的符合性.如發(fā)生重大事故時(shí)需要進(jìn)行質(zhì)量保證體系審核,包括技術(shù)文件有:
監(jiān)造過程相關(guān)的質(zhì)量保證文件,如手冊(cè)或大綱,包括主要程序清單;
設(shè)備加工過程中不合格品及其糾正措施控制程序,包括重大不合格晶的報(bào)告和批準(zhǔn)程序;
監(jiān)造記錄,檢查監(jiān)督員工作定期報(bào)表,如分包方的質(zhì)量問題備忘錄和報(bào)告等.
●監(jiān)督點(diǎn)的設(shè)置:
根據(jù)設(shè)備監(jiān)造的分類,設(shè)置監(jiān)督控制點(diǎn),包括對(duì)設(shè)計(jì)過程中與合同要求的差異的處置.主要監(jiān)督點(diǎn)要求如下:
停止點(diǎn)監(jiān)督:針對(duì)設(shè)備安全或性能最重要的相關(guān)檢驗(yàn),試驗(yàn)而設(shè)置,監(jiān)督人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)監(jiān)視.監(jiān)督人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定監(jiān)視作業(yè),確認(rèn)該點(diǎn)的工序作業(yè),重點(diǎn)驗(yàn)證作業(yè)人員上崗條件要求的質(zhì)量與符合性.
證據(jù)監(jiān)督:針對(duì)設(shè)備安全或性能重要的相關(guān)檢驗(yàn),試驗(yàn)而設(shè)置,監(jiān)督人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)監(jiān)視,如因某種原因監(jiān)督人員來出席,則制造廠可進(jìn)行此點(diǎn)相應(yīng)的工序操作,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,可轉(zhuǎn)入下道工序,但事后必須將相關(guān)的結(jié)果交給監(jiān)督人員審查認(rèn)可.
文件記錄點(diǎn)監(jiān)督:要求制造廠提供質(zhì)量符合性的檢驗(yàn)記錄,試驗(yàn)報(bào)告,原材料與配套零部件的合格證明書或質(zhì)保書等技術(shù)文件進(jìn)行認(rèn)可,使總承包方確信設(shè)備制造相應(yīng)的工序和試驗(yàn)已處于可控狀態(tài).
(3)設(shè)備監(jiān)造驗(yàn)收的主要技術(shù)內(nèi)容:
(1)設(shè)備監(jiān)造驗(yàn)收的主要依據(jù)
●設(shè)備訂貨合同中全部與設(shè)備相關(guān)的參數(shù),型號(hào),數(shù)量,性能和其他要求及進(jìn)度,供貨范圍等.
●設(shè)計(jì)單位的設(shè)備技術(shù)規(guī)范書,圖紙和材料清冊(cè).
●總承包單位制訂的監(jiān)造大綱.
(2)設(shè)備監(jiān)造驗(yàn)收的主要技術(shù)內(nèi)容
包括設(shè)備設(shè)計(jì),制造和檢驗(yàn)全過程,其主要技術(shù)要點(diǎn)是:
●重要設(shè)計(jì)圖紙,文件與技術(shù)協(xié)議書要求的差異復(fù)核,主要制造工藝與設(shè)計(jì)技術(shù)要求的差異復(fù)核.
●關(guān)鍵原材料和元器件質(zhì)量文件復(fù)核,包括主要關(guān)鍵原材料,協(xié)作件,配套元器件的質(zhì)保書和進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)要求的一致性.
●關(guān)鍵零部件和組件的檢驗(yàn),試驗(yàn)報(bào)告和記錄以及關(guān)鍵的工藝試驗(yàn)報(bào)告與檢驗(yàn),試驗(yàn)記錄和復(fù)核.
●規(guī)定為最重要點(diǎn)和重要點(diǎn)的設(shè)備零,部,組件的加工質(zhì)量特性參數(shù)試驗(yàn),工藝過程的監(jiān)視和相關(guān)記錄的核對(duì).
●檢查完工設(shè)備的外觀質(zhì)量,接口尺寸,油漆,充氮,防護(hù),包裝和裝箱等質(zhì)量,或相關(guān)文件,圖紙和保證措施.
●清點(diǎn)設(shè)備,配件和備件備品,確認(rèn)供貨范圍完整性.
●復(fù)核合同規(guī)定的交付圖紙,文件,資料,手冊(cè),完工文件的完整性和正確性.
●確認(rèn)包裝,發(fā)運(yùn)與運(yùn)輸.
●簽署見證/驗(yàn)收文件,或后續(xù)行動(dòng)計(jì)劃.
采購的通用程序?yàn)?
●編制采購清單.
●訂立合同.
●設(shè)備監(jiān)造.
●設(shè)備的包裝,運(yùn)輸,交付.
●設(shè)備驗(yàn)收包括設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.
設(shè)備驗(yàn)收
●設(shè)備驗(yàn)收包括設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.
●合同中明確需要進(jìn)行設(shè)備制造現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí),在設(shè)備監(jiān)造過程中實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收工作.
●設(shè)備驗(yàn)收的要求應(yīng)按"1M412142設(shè)備驗(yàn)收的主要技術(shù)內(nèi)容"規(guī)定要求實(shí)施.
●進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收是設(shè)備運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員按規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)收.此項(xiàng)工作一般分為進(jìn)場(chǎng)和安裝前兩段進(jìn)行,即進(jìn)場(chǎng)后對(duì)設(shè)備包裝物的外觀檢查,要求按進(jìn)貨檢驗(yàn)程序規(guī)定實(shí)施;設(shè)備安裝前的存放,開箱檢查要求按設(shè)備存放,開箱檢查規(guī)定實(shí)施.
驗(yàn)收進(jìn)口設(shè)備首先應(yīng)辦理報(bào)關(guān)和通關(guān)手續(xù),經(jīng)過商檢合格后,再按進(jìn)口設(shè)備的規(guī)定,進(jìn)行設(shè)備進(jìn)貨驗(yàn)收工作.
5,材料管理
(1)材料的采購要符合有關(guān)規(guī)定的要求
●機(jī)電安裝工程所需的主要材料和大宗材料(A類材料)應(yīng)由企業(yè)物資部門制定采購計(jì)劃,審定供應(yīng)人,建立合格供應(yīng)人目錄,對(duì)供應(yīng)方進(jìn)行考核,簽訂供貨合同確保供應(yīng)工作質(zhì)量和材料質(zhì)量.
●A類材料應(yīng)由企業(yè)物資部門訂貨或市場(chǎng)采購,按計(jì)劃供應(yīng)給項(xiàng)目經(jīng)理部.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)及時(shí)向企業(yè)物資部門提供材料需要計(jì)劃.遠(yuǎn)離企業(yè)本部的項(xiàng)目經(jīng)理部可在法定代表人授權(quán)下就地采購.
●B類和C類材料,應(yīng)按承包人授權(quán)由項(xiàng)目經(jīng)理部采購.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)編制采購計(jì)劃,報(bào)企業(yè)物資部門批準(zhǔn),按計(jì)劃采購.特殊和零星材料的品種,在"項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書"中約定.
(2)進(jìn)場(chǎng)的材料要填報(bào)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收單,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可
●進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量認(rèn)證,做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識(shí).不合格的材料應(yīng)更換,退貨或讓步接收(降級(jí)使用),嚴(yán)禁使用不合格的材料.
●材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)具有資格的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn),確保計(jì)量所需要的精確度.檢驗(yàn)不合格的計(jì)量設(shè)備不允許使用.
●進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明(包括廠名,品種,出廠日期,出廠編號(hào),試驗(yàn)數(shù)據(jù))和出廠合格證.要求復(fù)檢的材料應(yīng)有取樣送檢證明報(bào)告.新材料未經(jīng)試驗(yàn)鑒定,不得用于工程中.現(xiàn)場(chǎng)配制的材料應(yīng)經(jīng)試配,使用前應(yīng)經(jīng)認(rèn)證.
(3)材料經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后,方可入庫進(jìn)行存放和管理
●入庫材料的儲(chǔ)存,應(yīng)按型號(hào),品種分區(qū)堆放,并分別編號(hào),標(biāo)識(shí).要做到合理碼垛,精心養(yǎng)護(hù),認(rèn)真檢查,降低損耗,使材料在保管期內(nèi),質(zhì)量完好,數(shù)量準(zhǔn)確,方便發(fā)貨,采用分區(qū),分類及貨位編號(hào)的辦法加以保管,盡最大可能降低保管費(fèi)用.
●在材料保管期間應(yīng)做到:
材料的賬,卡,物及其質(zhì)量保證文件齊全,相符.
存放布局合理,材料種類分庫,按材質(zhì)分架,按規(guī)格品種分層分位,并作出明顯標(biāo)識(shí).
采取合理的保證質(zhì)量手段和措施.如易燃易爆的材料應(yīng)專門存放,專人保管,并有嚴(yán)格的防火,防爆措施.易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝,防止損壞.
對(duì)質(zhì)量標(biāo)識(shí)不清或失去標(biāo)識(shí)的材料,凡有準(zhǔn)確依據(jù)的,保管員應(yīng)在核對(duì)質(zhì)量保證文件資料的基礎(chǔ)上,重新做好相應(yīng)標(biāo)識(shí);對(duì)于盡管有依據(jù),但對(duì)應(yīng)性不強(qiáng)的,應(yīng)付以必要的檢驗(yàn)手段,在查明其材質(zhì)后,重新做出標(biāo)識(shí).,
(4)建立材料使用限額領(lǐng)料制度
●材料發(fā)放時(shí)倉庫人員應(yīng)根據(jù)管理或技術(shù)人員開出的出庫憑證或領(lǐng)料憑證,向需用單位施工班組發(fā)放材料.材料出庫要復(fù)核,嚴(yán)格按領(lǐng)料單規(guī)定的材料發(fā)放.超限額的用料,用料前應(yīng)辦理手續(xù),填寫領(lǐng)料單,注明超耗原因,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部材料管理人員審批.
●用料單位或施工班組的領(lǐng)料員要認(rèn)真填寫領(lǐng)料單,寫明材料名稱,材質(zhì),規(guī)格,型號(hào),數(shù)量,施工部位,按規(guī)定審批后交倉庫管理員核發(fā).
●在發(fā)放材料的同時(shí),應(yīng)出示相應(yīng)質(zhì)量保證文件.對(duì)于重要工程(如鍋爐,壓力容器)材料的領(lǐng)用,檢驗(yàn)人員進(jìn)行必要的復(fù)核后,在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn).
●必要的標(biāo)識(shí)移植在材料發(fā)放的同時(shí)由倉庫管理員進(jìn)行,以確保發(fā)出的和剩余的材料上均有相同內(nèi)容的標(biāo)識(shí),以便可追溯.
(5)建立材料使用臺(tái)賬,實(shí)施材料使用監(jiān)督制度
●材料使用臺(tái)賬應(yīng)記錄使用和節(jié)超狀況.
●材料管理人員應(yīng)對(duì)材料使用情況進(jìn)行監(jiān)督,并建立監(jiān)督記錄.
●對(duì)于庫外材料,余料,以及經(jīng)質(zhì)檢員確定為不合格的材料,必須辦理回收手續(xù),做到工完,料凈,場(chǎng)清;對(duì)存在的問題應(yīng)及時(shí)分析和處理.
●班組應(yīng)辦理剩余材料退料手續(xù).設(shè)施用料,包裝物及容器應(yīng)回收,并建立回收臺(tái)賬.
●制定周轉(zhuǎn)材料保管,使用制度.
6,協(xié)調(diào)管理
(1)內(nèi)部協(xié)調(diào)管理
從事機(jī)電安裝的施工企業(yè),其施工活動(dòng)的管理和技術(shù)構(gòu)成具有與其他施工活動(dòng)不同的特色,主要表現(xiàn)在管理對(duì)象多,專業(yè)分工細(xì),既有施工又有制造,涉及機(jī)械,電子,輕工,熱機(jī),熱力,電力,供水,排水,交通,制藥,食品等各行業(yè)相關(guān)的學(xué)科,因而其員工的構(gòu)成尤其是技術(shù)管理人員和作業(yè)人員的素質(zhì)及配備數(shù)量應(yīng)當(dāng)與施工對(duì)象相稱,施工機(jī)械,檢測(cè)設(shè)備儀器的能力,精度及其數(shù)量要滿足機(jī)電安裝工程施工活動(dòng)的需要,確保對(duì)不同種類的施工活動(dòng)都能順利進(jìn)行.
機(jī)電安裝工程包含了設(shè)備安裝,電氣安裝,管道安裝,通風(fēng)與空調(diào)安裝,自動(dòng)控制及儀表安裝,金屬結(jié)構(gòu)或貯罐容器組裝,窯爐安裝,弱電智能化安裝等各專業(yè)施工活動(dòng),因此工程各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)和配合,如進(jìn)度安排,工作面交換,工序銜接,各專業(yè)管線的綜合布置等都應(yīng)符合機(jī)電安裝工藝的客觀規(guī)律,這個(gè)規(guī)律體現(xiàn)在符合工程設(shè)計(jì)要求,相互創(chuàng)造施工條件,確保工程質(zhì)量,達(dá)到投產(chǎn)程序需要等各個(gè)方面.
(2)外部協(xié)調(diào)管理
機(jī)電安裝工程在施工過程中,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)各生產(chǎn)要素進(jìn)行綜合的組織協(xié)調(diào)與控制,保證工程施工能夠科學(xué),有效,順利地進(jìn)行.外部協(xié)調(diào)是指機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部與相關(guān)方之間的協(xié)調(diào).安裝工程施工的外部協(xié)調(diào)主要有以下方面:
(1)與土建工程的協(xié)調(diào)配合
●不論哪類特征的機(jī)電安裝工程,都離不開與土建工程間的協(xié)調(diào)配合,只是依據(jù)工程性質(zhì)來區(qū)別協(xié)調(diào)配合的復(fù)雜和緊密程度.
●民用機(jī)電安裝工程主要依附于土建工程,土建工程的進(jìn)度計(jì)劃,質(zhì)量控制,安全與文明施工等各項(xiàng)項(xiàng)目管理是主線,機(jī)電安裝工程為輔線,輔線必須服從主線.
●工業(yè)機(jī)電安裝工程要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程及其各類動(dòng)力站(變配電所,空壓站,熱力站,乙炔站,氧氣站,煤氣站,供水泵房等)投運(yùn)順序來安排總體進(jìn)度計(jì)劃,無疑,機(jī)電安裝工程處于主線地位,土建工程要服從這個(gè)安排原則處于輔線地位.
●如工程項(xiàng)目實(shí)行機(jī)電安裝總承包,則機(jī)電安裝總承包方實(shí)施對(duì)整個(gè)項(xiàng)目全面管理,負(fù)協(xié)調(diào)配合的主導(dǎo)責(zé)任.
(2)與其他相關(guān)方的協(xié)調(diào)
機(jī)電安裝工程協(xié)調(diào)配合還有與項(xiàng)目外部相關(guān)方之間的一面,除特殊材料訂貨采購?fù)?應(yīng)注意與下列各相關(guān)方協(xié)調(diào)配合的時(shí)機(jī)與條件,否則會(huì)影響已建成項(xiàng)目的順利投產(chǎn)或使用:
●進(jìn)口設(shè)備材料檢驗(yàn).
●供電線路引入.
●供水干管連通.
●排污干管人網(wǎng).
●通訊網(wǎng)絡(luò)引入.
●市政煤氣和熱力.
●若為實(shí)施機(jī)電安裝總承包的大型工業(yè)項(xiàng)目,往往會(huì)涉及鐵路,港口,航道,主干公路的建設(shè),其接通和投運(yùn)也同樣是不可忽視的.
(3)與監(jiān)管部門的接口
機(jī)電安裝工程中有政府明令監(jiān)督的特種設(shè)備安裝,消防設(shè)備安裝等,應(yīng)按國家的法律法規(guī)和當(dāng)?shù)乇O(jiān)管部門的相關(guān)規(guī)定,列出計(jì)劃,依報(bào)檢,過程監(jiān)督,最終準(zhǔn)用等程序辦理一切法定手續(xù).
7,工程竣工驗(yàn)收P143
8,工程保修
工程保修體現(xiàn)了工程項(xiàng)目承包方對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)到底的精神,體現(xiàn)了施工企業(yè)"服務(wù)為本,對(duì)用戶負(fù)責(zé)"的宗旨,施工單位在工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收交付使用以后,應(yīng)履行合同中約定的保修義務(wù).
(1)保修的責(zé)任范圍
●質(zhì)量問題確實(shí)是由于施工單位的施工責(zé)任或施工質(zhì)量不良造成的,施工單位負(fù)責(zé)修理并承擔(dān)修理費(fèi)用.
●質(zhì)量問題是由雙方的責(zé)任造成的,應(yīng)協(xié)商解決,商定各自的經(jīng)濟(jì)責(zé)任,由施工單位負(fù)責(zé)修理.
●質(zhì)量問題是由于建設(shè)單位提供的設(shè)備,材料等質(zhì)量不良造成的,應(yīng)由建設(shè)單位承擔(dān)修理費(fèi)用,施工單位協(xié)助修理.
●質(zhì)量問題的發(fā)生是因建設(shè)單位(用戶)責(zé)任,修理費(fèi)用由建設(shè)單位負(fù)擔(dān).
●涉外工程的修理按合同規(guī)定執(zhí)行,經(jīng)濟(jì)責(zé)任按以上原則處理.
(2)保修時(shí)間
自竣工驗(yàn)收完畢之日的第二天計(jì)算,電氣管線,給排水管道,設(shè)備安裝工程保修期為二年,采暖和供冷工程為二個(gè)采暖期或二個(gè)供冷期.
9,施工組織
10,施工進(jìn)度計(jì)劃
11,工程質(zhì)量的控制
如何進(jìn)行工程質(zhì)量的控制 質(zhì)量控制的主要內(nèi)容 會(huì)分析工程質(zhì)量問題.
12,工程質(zhì)量問題
13,工程質(zhì)量事故
14,質(zhì)量檢驗(yàn)
15,工程造價(jià)
會(huì)用定額法及清單法進(jìn)行簡單的計(jì)算.
16,工程招標(biāo)與投標(biāo)
程序
17,合同管理
最重點(diǎn)
18,風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的方法有哪些 其中哪一種是必須采用的 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的核心工作和工

參考資料：安裝英才網(wǎng)

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