對(duì)圓盤鋸進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，確保其在工作時(shí)能夠平穩(wěn)運(yùn)行且切割效果良好。需要注意的是，制作圓盤鋸涉及到一定的機(jī)械原理和操作技能。在制作過程中，務(wù)必遵循安全操作規(guī)程，佩戴好必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。同時(shí)，對(duì)于不熟悉的部分或存在疑問的地方，可以查閱相關(guān)資料或?qū)で髮I(yè)人士的幫助。

五線的帶消防控制模塊的（就地開關(guān)控制的）：浮充線（火）、電源線（火）、主觸點(diǎn)線（火）、零線、接地線。什么可控有強(qiáng)啟（四線）、可控?zé)o強(qiáng)啟（三線）、常閉有強(qiáng)啟（四線）、常閉無強(qiáng)啟（三線）等等。數(shù)都數(shù)不清，只能說些常見的。疏散指示有：三線的：火零地各一根；四線的（燈具帶蓄電池的）

鋸切類木工機(jī)械設(shè)備中，圓盤鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推臺(tái)鋸、開料鋸、雙頭鋸等是常見型號(hào)。木工機(jī)械的工作原理主要是利用高速運(yùn)動(dòng)的刀具破壞木材纖維之間的聯(lián)系，從而改變木材形狀、尺寸和表面質(zhì)量。大型木工機(jī)械建議聯(lián)系廠家購買，而小型木工機(jī)械則可以到家居建材城或網(wǎng)上旗艦店購買。選購木工機(jī)械時(shí)

電鋸有好多種類的．有圓盤鋸．帶鋸．鏈條鋸．其原理么．．當(dāng)然是電流驅(qū)動(dòng)小型電動(dòng)機(jī)．然后電動(dòng)機(jī)通過一些連接傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)．使得鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)而作功

鋸機(jī)是一種利用鋸作為主要切割工具的機(jī)械設(shè)備。其工作原理是通過條鋸或帶鋸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，或是圓盤鋸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)木料進(jìn)行精確的分割和切割。這兩種類型的鋸機(jī)在木材加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用，帶鋸機(jī)因其連續(xù)切割的特點(diǎn)常用于大型木材的切割，而圓鋸機(jī)則以其靈活的切割路徑，常用于木材的平面切割和曲線切割。然

其工作原理是利用壓縮空氣作為動(dòng)力源，需要的空氣流量為900升/分鐘，氣壓要求達(dá)到7公斤。它配備的4.352馬力的馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)直徑為350毫米的鋸片進(jìn)行切割。最大切割深度可達(dá)125毫米，顯示出其強(qiáng)大的切割能力。圓盤鋸的重量（不包含鋸片）僅為9.8公斤，輕巧便攜，使得操作者在各種復(fù)雜環(huán)境下都能靈活運(yùn)用，是一款

圓盤鋸用途壓縮空氣，單人即可操作，可快速切割大直徑鋼鋼管設(shè)備，實(shí)現(xiàn)快速救援。其原理是電流驅(qū)動(dòng)小型電動(dòng)機(jī)．然后電動(dòng)機(jī)通過一些連接傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)．使得鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)而作功。1.圓盤鋸在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須經(jīng)過驗(yàn)收，安裝三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，電氣開關(guān)良好（必須采用單向按鈕開關(guān)）熔絲規(guī)格符合規(guī)定，確認(rèn)符合要求方能使用

圓盤鋸的工作原理?

木工安全技術(shù)交底內(nèi)容是：1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺(tái)、機(jī)械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。2、 使用木工機(jī)械進(jìn)行模板加工時(shí)，雙手要互相配合，不要猛拉；送料時(shí)手不宜進(jìn)入臺(tái)面，

進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng)，不合格和有潛在危險(xiǎn)的機(jī)具設(shè)備（如圓盤鋸、刨木機(jī)等）不能使用，不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。班組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部所安排的施工進(jìn)度、質(zhì)量要求，合理安排作業(yè)人員，并必須保證滿足施工進(jìn)度的要求。班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。二、制作工藝和技術(shù)要求 班組使用的模板、支架應(yīng)符合以

圓盤鋸操作：木工棚內(nèi)應(yīng)備有齊全可靠的消防器材，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞據(jù)片。操作人員不得讓在和面對(duì)與鋸片

7.作業(yè)時(shí)不得使用連續(xù)缺兩個(gè)齒的鋸片，如有裂紋，其長(zhǎng)度不得超過2cm，裂縫末端須沖一個(gè)止縫孔。8.鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1-2cm為限。啟動(dòng)后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料，鋸料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，鋸料長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋸片直徑的1.5～2倍。木料鋸到接近

圓盤鋸使用作業(yè)安全技術(shù)交底?

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》。圓盤鋸無防護(hù)罩會(huì)導(dǎo)致木屑飛濺和鋸片破碎傷人，存在較大的安全隱患，違反了《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》。圓盤鋸用途壓縮空氣，單人即可操作，可快速切割大直徑鋼鋼管設(shè)備，實(shí)現(xiàn)快速救援。

佩戴防護(hù)眼鏡：以防止木屑飛濺到眼睛，造成傷害。站位正確：應(yīng)站在鋸片的一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，以防鋸片意外破裂或飛出時(shí)造成傷害。手臂安全：在操作過程中，手臂不得跨越鋸片，以免被鋸片割傷。材料處理：使用推棍和刨鉤：對(duì)于短窄料，應(yīng)使用推棍推送；接料時(shí)，應(yīng)使用刨鉤，以防止手部直接

園盤鋸防護(hù)罩的高度應(yīng)該大于巨齒尖5公分，到防護(hù)罩距離的五公分。鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩，下主應(yīng)有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。操作人員不得站在

2 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，鋸片不得有裂紋。 3 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限,長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。 4 啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 5 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛

圓盤鋸防護(hù)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

一、安全操作 1. 使用工具需謹(jǐn)慎。木工所使用的工具如鋸、刨、鉆等都非常鋒利，使用前需檢查工具是否完好，確保沒有損壞或缺陷。使用時(shí)注意力集中，避免工具誤傷自己或他人。二、材料處理 2. 木材處理要規(guī)范。木工需要對(duì)各種木材進(jìn)行切割、拼接等處理，處理時(shí)需根據(jù)木材的紋理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理操作，避免因?yàn)?/p>

安全操作：木工操作中涉及使用刀具、機(jī)械等，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免事故發(fā)生。材料選擇：注意木材的材質(zhì)、濕度、強(qiáng)度等特性，選擇適合的工具和加工方式。精確測(cè)量：木工制作要求精確，務(wù)必進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，確保作品質(zhì)量。環(huán)境整潔：工作場(chǎng)所要保持整潔，避免木屑、碎料堆積造成安全隱患。細(xì)節(jié)解釋 安全操作

操作人員要求：操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并通過考核，方能上崗操作。非指定人員不得擅自操作木工刨床。開機(jī)前檢查：仔細(xì)檢查設(shè)備的各個(gè)部分，包括安全防護(hù)裝置是否靈活可靠。檢查刀軸的刀片是否夾緊，刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。材料要求：嚴(yán)禁刨削非木質(zhì)材料、腐爛木料、帶有大節(jié)疤的窄料、帶有鐵釘或水泥塊的木料以及

一、操作安全 在操作木工機(jī)械時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)程，正確使用防護(hù)裝備。避免手工操作大型機(jī)械時(shí)產(chǎn)生意外傷害。特別是在使用鋸、刨、鉆等工具時(shí)，要確保刀具安裝穩(wěn)固，避免刀具松動(dòng)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。此外，工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，避免因雜物堆積導(dǎo)致安全事故。二、材料處理 注意木材的材質(zhì)、濕度和尺寸等特性，選擇合適

在制作安裝門窗時(shí)，平刨應(yīng)謹(jǐn)慎使用，刨削厚度不超過1.5毫米，且不得在刨口上方回料。更換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或卸下三角帶，并有專人監(jiān)護(hù)。修磨鋸片時(shí)，砂輪上方需裝設(shè)防護(hù)罩。電鋸周圍應(yīng)保持干凈，并配備消防器材。所有電動(dòng)木工設(shè)備須實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。安裝門窗時(shí)，高空作業(yè)須系好安全帶，臨邊應(yīng)設(shè)置

禁止戴手套操作：戴手套可能會(huì)影響操作的靈活性和準(zhǔn)確性，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)：木工機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整工作，以防止意外發(fā)生。材料處理：加工舊木料前，必須將鐵釘、灰垢等雜物清除干凈，以避免對(duì)機(jī)械造成損害或引發(fā)安全事故。工作結(jié)束后的處理：每日工作完畢后，必須

1. 處理木料時(shí)要保持木料穩(wěn)定，防止其滾動(dòng)或移動(dòng)造成傷害。2. 使用木槌或工具時(shí)要保持力量適度，避免用力過猛導(dǎo)致木料反彈傷人。三、操作環(huán)境安全要求 木工操作的環(huán)境也會(huì)存在一些安全隱患，需注意以下幾點(diǎn)：1. 工作場(chǎng)所應(yīng)清潔整齊，避免木屑、刨花等雜物影響視線和引起滑倒。2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝

木工的安全操作要求有哪些

各類木工機(jī)械均應(yīng)設(shè)皿有效的制動(dòng)裝t和必要的防護(hù)裝置， 將高速旋轉(zhuǎn)的刀軸和鋒利的刃口保護(hù)起來.具休安全操作要求有:(1)木工機(jī)械啟動(dòng)前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防 護(hù)策、制動(dòng)裝里等是否處于完好狀態(tài). (2)操作時(shí)不應(yīng)成手奕，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操 作者應(yīng)穿防硬的工作桂. (3)為了減輕桑作時(shí)的休力消耗，應(yīng)設(shè)里臺(tái)面裝有轆護(hù)的輔 助工作臺(tái)，其A度與機(jī)床工作臺(tái)面相一致.以使移動(dòng)木料省力， 操作也安全. (4)在刨喇厚度小于76 mm或長(zhǎng)度不足450 mm的薄、短 木料或工件時(shí)，應(yīng)采用推<壓)料器竿工具送料，以免人手接 觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料的一側(cè)，以防止木料滑比傷人. (5)不允許用木工機(jī)械切割、磨削石棉板、玻璃纖維板等材 料，除非裝有符合要求的吸塵凈化裝置。 (6)木材加工產(chǎn)生的塵屑最大，應(yīng)及時(shí)清理，以免堆塞在工 作地點(diǎn)，易發(fā)生火災(zāi)。各類木工機(jī)械都應(yīng)裝有吸塵裝里.并應(yīng)進(jìn) 免吸塵裝里內(nèi)的塵屑堆積在電動(dòng)機(jī)外殼上。廠房中還應(yīng)裝有良好 的通風(fēng)排氣裝置。 (7)木工車間的室退應(yīng)保持在131r以上。 (8)操作地點(diǎn)采用混合照明.光照度應(yīng)不低于300 lx,其中 一般照明的光照度不低于30 lx, (9)每臺(tái)木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，并在操作方便 的部位裝設(shè)緊急停車和重新啟動(dòng)的開關(guān).刀軸應(yīng)一與電器有聯(lián) 鎖，避免在拆裝或更換刀具時(shí)，誤觸電鈕使刀具突然旋轉(zhuǎn)而造成傷害。 (10)在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常槍 查它的可靠性。 (11)機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒. (12)新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定 的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法. (13)工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí).都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng).
木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車床等機(jī)械。 17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17．3在加工木材過程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。 17．6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17．7在操作木工機(jī)械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動(dòng)部件有無損壞，緊固件有無松動(dòng)，并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；安全裝置有無異?；驌p壞，緊固件是否松動(dòng)，并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17．9木工機(jī)械開機(jī)后，待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機(jī)具，造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17．10凡測(cè)量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí)．必須停車或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。 17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時(shí)，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長(zhǎng)度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時(shí)，必須用推桿幫助推進(jìn)，嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí)，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時(shí)應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長(zhǎng)度小于工作臺(tái)開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時(shí)，如刨床無安全防護(hù)裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí)，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17．13．5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開動(dòng)。 17．13．6進(jìn)、接料不得戴手套，應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直，如有走橫或卡住．必須停機(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。長(zhǎng)度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機(jī)床加工。 17．14在操作木工銑床時(shí)應(yīng)： 17．14．1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17．15在操作木工車床時(shí)，車活前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車活走刀時(shí)不得過猛。 17．16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機(jī)打眼時(shí)，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時(shí)．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動(dòng)部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí)，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
1 鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板，在鋸片后面，離齒10～15mm處， 必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心，夾持鋸片的法蘭 盤直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。 2 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，鋸片不得有裂紋。 3 被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限,長(zhǎng)度應(yīng)不小 于500mm。 4 啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右 晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。 5 如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。 6 操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，不得站在面對(duì)鋸片離心力方向操作。 作業(yè)時(shí)手臂不得跨越鋸片。
1.圓盤鋸在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須經(jīng)過驗(yàn)收，安裝三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，電氣開關(guān)良好（必須采用單向按鈕開關(guān)）熔絲規(guī)格符合規(guī)定，確認(rèn)符合要求方能使用，設(shè)備應(yīng)掛上合格牌。2.鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。皮帶傳動(dòng)處應(yīng)有防護(hù)罩。3.鋸片必須平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動(dòng)軸匹配、緊固。鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。4.操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好，鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。5.操作人員應(yīng)戴安全防護(hù)眼鏡；操作人員不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)離心力面上操作，手不得跨越鋸片。6.木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)由下手拉料進(jìn)鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時(shí)，不準(zhǔn)將木料左右搬動(dòng)或抬高；送料不得用力過猛，遇木節(jié)要減速進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈出傷人。7.鋸短料時(shí)，應(yīng)使用推棍，不準(zhǔn)直接用手推，進(jìn)料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。剖短料時(shí)，料長(zhǎng)不得小于鋸片直徑的1.5倍，料高不得大于鋸片直徑的1/3。截料時(shí)，截面高度不準(zhǔn)大于鋸片直徑的1/3 。8.鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛板。鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片在操作中，應(yīng)噴水冷卻。9.木料若卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停止后處理。