1. 在選擇木工車床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的使用需求來決定。對(duì)于加工小型工件，一般會(huì)選擇單相1.5千瓦或2.2千瓦的電機(jī)。而對(duì)于大型工件，則可能需要三相電源的電機(jī)，以滿足動(dòng)力需求。2. 車床的轉(zhuǎn)速也是選擇時(shí)需考慮的因素。如果主要加工鋸切工作，較低轉(zhuǎn)速的車床即可滿足需求。若是加工刨料或旋制工作，則應(yīng)選

自制木工車床都需要以下東西：1、手搖木鉆；2、帶坐軸承；3、40厘米一段鋁合金軌道；4、一塊木板當(dāng)?shù)鬃?、安裝：（1）左側(cè)木塊上安置一個(gè)掛鎖門扣用于放置手搖鉆，軌道兩側(cè)加木條用于頂尖位置移動(dòng)。（2）將角鐵一側(cè)安裝小木板，中間打孔，角鐵另一側(cè)安裝帶坐軸承，軸承中間放置小木段用于放置頂尖，銅

自制木工車床的材料清單包括手搖木鉆、帶坐軸承、一段鋁合金軌道以及木板作為底座。具體安裝步驟如下：首先，左側(cè)木塊需安裝一個(gè)掛鎖門扣，用于固定手搖鉆。在軌道的兩側(cè)添加木條，以便于頂尖的移動(dòng)。其次，角鐵的一側(cè)應(yīng)固定在小木板上，并在中間打孔。然后，角鐵的另一側(cè)需安裝帶坐軸承，軸承中心放置一根小

以下是自制木工車床所需的材料和步驟：1. 手搖木鉆：用于在木材上鉆孔的工具。2. 帶坐軸承：用于支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)木材的部件。3. 40厘米長(zhǎng)的鋁合金軌道：為木材提供平穩(wěn)的運(yùn)行軌道。4. 一塊堅(jiān)固的木板作為底座：為整個(gè)車床提供穩(wěn)定的支撐。5. 安裝步驟：（1）在左側(cè)木塊的上端放置一個(gè)掛鎖門扣，用于放置

自制木工車床都需要什么

一、操作者資格與通用規(guī)則：所有操作木匠機(jī)床的人員，無論是固定專人操作或臨時(shí)使用，均需持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》。在操作前，所有操作者都應(yīng)仔細(xì)閱讀并遵守通用規(guī)則，包括檢查機(jī)床及其周圍環(huán)境、安全防護(hù)設(shè)備、電器配箱、潤(rùn)滑儲(chǔ)油部位以及進(jìn)行必要的空轉(zhuǎn)試車等。二、操作過程中的注意事項(xiàng)：操作者應(yīng)堅(jiān)守

一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：（一） 工作前認(rèn)真作到：1、固定有專人操作的機(jī)床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄，

在操作機(jī)床前，一定要穿戴好防護(hù)用品，包括但不限于防護(hù)眼鏡、手套和工作服。工作結(jié)束后，要做好機(jī)床及控制設(shè)備的清潔工作，及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在維護(hù)電氣裝置時(shí)，必須首先切斷電源，確保操作安全。刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切，確保刀具安裝正確無誤。使用機(jī)床時(shí)，禁止戴手套，應(yīng)當(dāng)注意

使用機(jī)床的注意事項(xiàng)：在操作機(jī)床時(shí)，禁止戴手套，并注意機(jī)床各部位警示牌上的警示內(nèi)容。在機(jī)床通電時(shí)，避免觸摸帶有閃電符號(hào)或強(qiáng)電裝置的部位，以防電擊。在雷雨天氣，不要開機(jī)床，以防雷擊造成模塊燒壞或數(shù)據(jù)丟失。測(cè)量工件：測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，以確保精確度。清除切屑：清除切屑時(shí)，應(yīng)

6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)

木工車床使用操作注意事項(xiàng)有哪些？1. 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開始操作。2. 操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速。3. 車削過程中，不能用手摸檢查工件的光滑程

在使用木工車床時(shí)，應(yīng)首先選擇合適的木料，通常以方形角材為宜，避免使用有裂縫或松節(jié)的木料，并清除木料表面的金屬物和砂土。接下來，需要在木料上定中心，鋸十字槽，并將活動(dòng)頂心裝入槽內(nèi)，然后將頂心插入車床的前座主軸孔中，移動(dòng)尾座至適當(dāng)位置固定。隨后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)木料檢查頂心是否穩(wěn)固，必要時(shí)添加

木工車床的使用方法 木工車床使用操作注意事項(xiàng)有哪些

數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：首先，零件加工順序，這是編程的基礎(chǔ)，決定了加工的流程和步驟。其次，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，這是加工過程中必須準(zhǔn)確掌握的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確保加工精度。此外，工藝參數(shù)也是重要組成部分，包括切削速度、進(jìn)給速度等，它們直接關(guān)系到加工效率和質(zhì)量。最后，

內(nèi)容：數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。步驟：1、分析零件圖。2、工藝處理。3、數(shù)值計(jì)算。4、編寫加工程序單。5、制作控制介質(zhì)。6、程序校驗(yàn)與首件試切。

首先，數(shù)控編程的起始點(diǎn)是零件圖樣的分析。這一步驟要求技術(shù)人員深入理解零件的設(shè)計(jì)意圖和尺寸要求，為后續(xù)工藝處理奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。接著，工藝處理階段旨在優(yōu)化加工路徑，確保加工效率和成品質(zhì)量。在數(shù)值計(jì)算環(huán)節(jié)，通過精確的計(jì)算，得出刀具的走刀軌跡和刀位數(shù)據(jù)，為程序編寫提供可靠依據(jù)。隨后，進(jìn)入編寫數(shù)控加工

數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容十分廣泛，主要包括零件加工順序、刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。這些信息是確保數(shù)控加工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。在編程步驟中，首先需要對(duì)零件圖紙進(jìn)行分析，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝要求，確定加工方案。隨后進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，將零件圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控編程所需的坐標(biāo)數(shù)

首先，數(shù)控編程人員需仔細(xì)分析零件圖樣，明確零件的形狀、尺寸及技術(shù)要求。在此基礎(chǔ)上，確定合適的加工工藝，包括選擇合適的刀具、確定切削參數(shù)等，以保證加工質(zhì)量和效率。接下來，通過計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)。這是數(shù)控編程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到加工零件的精度和表面質(zhì)量。在這一步驟中，編程人員需運(yùn)

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

1. 在選擇木工車床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的使用需求來決定。對(duì)于加工小型工件，一般會(huì)選擇單相1.5千瓦或2.2千瓦的電機(jī)。而對(duì)于大型工件，則可能需要三相電源的電機(jī)，以滿足動(dòng)力需求。2. 車床的轉(zhuǎn)速也是選擇時(shí)需考慮的因素。如果主要加工鋸切工作，較低轉(zhuǎn)速的車床即可滿足需求。若是加工刨料或旋制工作，則應(yīng)選

自制木工車床都需要以下東西：1、手搖木鉆；2、帶坐軸承；3、40厘米一段鋁合金軌道；4、一塊木板當(dāng)?shù)鬃?、安裝：（1）左側(cè)木塊上安置一個(gè)掛鎖門扣用于放置手搖鉆，軌道兩側(cè)加木條用于頂尖位置移動(dòng)。（2）將角鐵一側(cè)安裝小木板，中間打孔，角鐵另一側(cè)安裝帶坐軸承，軸承中間放置小木段用于放置頂尖，銅

自制木工車床的材料清單包括手搖木鉆、帶坐軸承、一段鋁合金軌道以及木板作為底座。具體安裝步驟如下：首先，左側(cè)木塊需安裝一個(gè)掛鎖門扣，用于固定手搖鉆。在軌道的兩側(cè)添加木條，以便于頂尖的移動(dòng)。其次，角鐵的一側(cè)應(yīng)固定在小木板上，并在中間打孔。然后，角鐵的另一側(cè)需安裝帶坐軸承，軸承中心放置一根小

以下是自制木工車床所需的材料和步驟：1. 手搖木鉆：用于在木材上鉆孔的工具。2. 帶坐軸承：用于支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)木材的部件。3. 40厘米長(zhǎng)的鋁合金軌道：為木材提供平穩(wěn)的運(yùn)行軌道。4. 一塊堅(jiān)固的木板作為底座：為整個(gè)車床提供穩(wěn)定的支撐。5. 安裝步驟：（1）在左側(cè)木塊的上端放置一個(gè)掛鎖門扣，用于放置

自制木工車床都需要什么

1. 在選擇木工車床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用需求來決定。對(duì)于一般的小型作業(yè)，可以選擇單項(xiàng)電機(jī)功率為1.5KW或2.2KW的型號(hào)。而對(duì)于需要處理大型工件的情況，應(yīng)考慮使用帶有三相電源的電機(jī)，以確保足夠的功率。2. 車床的轉(zhuǎn)速也是需要考慮的因素。如果主要進(jìn)行鋸切工作，可以選擇低速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)型。而對(duì)于刨削或旋轉(zhuǎn)

車床的床身可以考慮在舊貨市場(chǎng)購(gòu)買，價(jià)格相對(duì)便宜，購(gòu)買后可根據(jù)個(gè)人需求進(jìn)行加工改造。輔料方面，常見的包括車刀、卡盤、尾座等，這些配件雖不昂貴，但對(duì)車床的性能有很大影響。車刀的選擇至關(guān)重要，不同材質(zhì)和形狀的刀片適用于不同的加工需求?？ūP用于固定工件，尾座則提供支撐和定位，兩者配合使用可提高

制作小車床需要準(zhǔn)備的主要材料有木材、金屬管材等，工具則包括鋸子、鉆子、螺絲刀、木工刨子等。這些材料和工具可以在五金店或者網(wǎng)上購(gòu)買。二、制作流程概述 1. 設(shè)計(jì)并構(gòu)建車床的基礎(chǔ)框架。2. 制作工作臺(tái)及滑軌系統(tǒng)。3. 安裝電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)。4. 進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計(jì)，確保使用安全。三、具體步驟詳解 1.構(gòu)建

1. 在選擇木工車床時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的使用需求來決定。對(duì)于加工小型工件，一般會(huì)選擇單相1.5千瓦或2.2千瓦的電機(jī)。而對(duì)于大型工件，則可能需要三相電源的電機(jī)，以滿足動(dòng)力需求。2. 車床的轉(zhuǎn)速也是選擇時(shí)需考慮的因素。如果主要加工鋸切工作，較低轉(zhuǎn)速的車床即可滿足需求。若是加工刨料或旋制工作，則應(yīng)選

自制木工車床都需要以下東西：1、手搖木鉆；2、帶坐軸承；3、40厘米一段鋁合金軌道；4、一塊木板當(dāng)?shù)鬃?、安裝：（1）左側(cè)木塊上安置一個(gè)掛鎖門扣用于放置手搖鉆，軌道兩側(cè)加木條用于頂尖位置移動(dòng)。（2）將角鐵一側(cè)安裝小木板，中間打孔，角鐵另一側(cè)安裝帶坐軸承，軸承中間放置小木段用于放置頂尖，銅

自制木工車床的材料清單包括手搖木鉆、帶坐軸承、一段鋁合金軌道以及木板作為底座。具體安裝步驟如下：首先，左側(cè)木塊需安裝一個(gè)掛鎖門扣，用于固定手搖鉆。在軌道的兩側(cè)添加木條，以便于頂尖的移動(dòng)。其次，角鐵的一側(cè)應(yīng)固定在小木板上，并在中間打孔。然后，角鐵的另一側(cè)需安裝帶坐軸承，軸承中心放置一根小

以下是自制木工車床所需的材料和步驟：1. 手搖木鉆：用于在木材上鉆孔的工具。2. 帶坐軸承：用于支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)木材的部件。3. 40厘米長(zhǎng)的鋁合金軌道：為木材提供平穩(wěn)的運(yùn)行軌道。4. 一塊堅(jiān)固的木板作為底座：為整個(gè)車床提供穩(wěn)定的支撐。5. 安裝步驟：（1）在左側(cè)木塊的上端放置一個(gè)掛鎖門扣，用于放置

自制木工車床都需要什么

自制木工車床都需要以下東西：1、手搖木鉆；2、帶坐軸承；3、40厘米一段鋁合金軌道；4、一塊木板當(dāng)?shù)鬃?、安裝：（1）左側(cè)木塊上安置一個(gè)掛鎖門扣用于放置手搖鉆，軌道兩側(cè)加木條用于頂尖位置移動(dòng)。（2）將角鐵一側(cè)安裝小木板，中間打孔，角鐵另一側(cè)安裝帶坐軸承，軸承中間放置小木段用于放置頂尖，銅

我目前在自制小型精密鐘表車床 思路是：1、制造泡沫消失模鑄造 每公斤7元 2、熱處理去應(yīng)力（或放到院子里1年自然環(huán)境下去應(yīng)力）3、銑床加工 噴砂除銹 上漆 4、床身鉆孔 刮研 5、安裝重型滑軌（單根）6、滑塊上安裝小型磨頭 用自宮法加工主軸軸孔 7、同樣方法加工尾座 8、完善細(xì)節(jié) 配動(dòng)力 配x

1. 一個(gè)平板床架：您可以使用木板或金屬板來構(gòu)建床架。2. 鋼管或金屬支架：用于支撐床架。3. 鋼纜或繩索：用于加固床架。4. 魚漂架：可以使用鋼材或金屬制成。5. 鉗子和螺絲：用于固定各個(gè)部件。6. 漂浮裝置：可以使用泡沫或其他漂浮材料來保持車床漂浮在水面。7. 釣竿支架：將釣竿支撐在車床上。8.

自制木工車床的材料清單包括手搖木鉆、帶坐軸承、一段鋁合金軌道以及木板作為底座。具體安裝步驟如下：首先，左側(cè)木塊需安裝一個(gè)掛鎖門扣，用于固定手搖鉆。在軌道的兩側(cè)添加木條，以便于頂尖的移動(dòng)。其次，角鐵的一側(cè)應(yīng)固定在小木板上，并在中間打孔。然后，角鐵的另一側(cè)需安裝帶坐軸承，軸承中心放置一根小

以下是自制木工車床所需的材料和步驟：1. 手搖木鉆：用于在木材上鉆孔的工具。2. 帶坐軸承：用于支撐和轉(zhuǎn)動(dòng)木材的部件。3. 40厘米長(zhǎng)的鋁合金軌道：為木材提供平穩(wěn)的運(yùn)行軌道。4. 一塊堅(jiān)固的木板作為底座：為整個(gè)車床提供穩(wěn)定的支撐。5. 安裝步驟：（1）在左側(cè)木塊的上端放置一個(gè)掛鎖門扣，用于放置

1.構(gòu)建基礎(chǔ)框架：選擇合適木材，使用鋸子將所需尺寸材料截?cái)?，利用木工刨子處理木材表面，確保平滑。然后使用螺絲刀等工具將木材組裝成車床底座和框架。2.制作工作臺(tái)及滑軌系統(tǒng)：工作臺(tái)是車床的核心部分，需要精確且穩(wěn)固。使用金屬管材和木材制作滑軌，確保工件在加工時(shí)能夠順暢移動(dòng)。3.安裝電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)：電

如何自制小車床

數(shù)控機(jī)床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線 、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計(jì)算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得數(shù)控機(jī)床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機(jī)床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號(hào)，可以作為一個(gè)信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡(jiǎn)稱G功能）：指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對(duì)坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進(jìn)給功能字：指定刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對(duì)數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對(duì)應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時(shí)，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對(duì)速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對(duì)應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。 　　5．程序檢驗(yàn) 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂? 　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。 數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體組成。 擴(kuò)展資料： 編程特點(diǎn) (1) 可以采用絕對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡(jiǎn)化編程。 (5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機(jī)床